【**河北省国有资产监督管理委员会国有资产监督管理委员会】。
河钢集团汉钢公司华丰公司秉承“简单、务实、有效”的工作理念，以极致能效为目标，推进“智慧能源”建设，挖掘整个系统的能源潜力，实现能源的高效利用。
11月，公司成功入选中国钢铁工业协会第二批“双碳最佳实践能效标杆示范工厂”培育企业。
避开波峰和波谷，实现发电效率。
通过智能中心建设，打造高端智能生产线，实时控制3大产品板块、10条生产线的能源利用和介质流向，打通能源领域信息“脉络”，实现能源监控全覆盖。 公司生产技术部二级技术总监李国山在极能推进会上介绍道。
通过建立“智慧中心”，公司进一步实现能效利用的数字化、集成化、智能化管控，推动数字技术与能源产业发展深度融合，释放能源数据要素的价值潜力。 同时，有效提升了能源数字化、智能化发展水平，实现了能源的充分利用，推动了绿色低碳高质量发展。
公司装备工程部技术总监李俊生召集技术骨干谋划实施“避峰避谷”战略，科学合理配置气量。 基于“气流图”实时更新数据，结合气柜、白灰窑、LNG等实际生产需求，对燃气进行远程实时监管和历史走势回顾。 通过查阅大量相关生产资料进行详细的对比分析，可以充分发挥气柜的作用，提高发电量峰谷差。 日谷段冲到高柜台，平段、峰段减到低柜台发电，及时动态调整用气量，实现资源利用最大化，优化燃气发电效益。
要及时调整用气量，保持动平衡，物尽其用。 在生产过程中，李俊生和技术骨干时刻关注着《气流图》的数据，反复叮嘱操作人员要注意。 根据实时趋势数据，操作人员根据提出的计划逐项推进，确保对气体流动方向的系统控制。
精准调校，促进节能降耗。
近期，焦炉自动加热控制技术的创新应用，实现了焦炉加热气体流量和分烟道吸力的精确调节，降低煤气消耗的解决方案取得了显著成效。 通过对焦炉各项指标进行系统统计，实时生成整炉平均温度趋势曲线，系统控制用气量，每天节约燃气20000立方米，实现能源的极致利用。 “11月10日上午的例会上，调度班长的汇报让大家兴奋不已。
公司解放思想，创新技术，高效务实，大力提高焦炉温度稳定性，节约焦炉加热用气体流量，提高焦化生产效率，最大限度地发挥焦炉节能减排潜力，确保降低成本和效率。
焦化炉煤气作为焦化的重要工艺，也是一种化工资源和二次能源，具有广泛的利用价值。 要从源头上保证日常生产和消费，为后续工序节约宝贵的焦炉煤气，全力以赴实现能源效益最大化。 技术总监徐宝贤组织成立技术攻关小组，开始昼夜攻关焦炉自动加热控制技术攻关。
在深入生产现场，阅读大量相关资料后，研究团队通过“走出去”和“借鉴经验”的方式拓宽创新思路，对当前焦炉加热煤气流量的“难点”和科技分烟道吸力的精准调节进行了深入的分析和优化。
通过多次实践，他们自主研发了控制算法，采用炉顶垂直火道自动测温技术，将手动测温与自动测温相结合，实现测温数据偏差自动比对，自动补偿测温数据并给出报警信息。 辅助人工校正测温设备的精度，减少系统维护工作量，大大提高系统测温的精度、可靠性和稳定性，实现焦炉加热气流量和分烟道吸气量的精确调节。
该技术实施后，实现了测温数据的自动校正，减少了测温误差，防止了炉温波动，节省了气体流量，提高了生产效率，保证了系统的稳定性和可靠性。 日节约瓦气量2万立方米，每吨焦炭成本降低24 美元。
*：鹤岗邯郸钢版作者：朱家健。
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