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传统机械加工和CNC加工是两种不同的加工方法，它们在许多方面都有明显的区别。
工艺流程：传统加工主要依靠工人的手工操作，如车床加工、钻床加工、铣床加工等，每一步都需要人工操作，无法实现自动化。 CNC加工采用计算机程序控制机床加工，可精确控制加工参数，快速高效地完成加工操作，可自动化批量或批量生产。
精度和设备：传统加工的精度受制于工人的技术水平，加工速度慢，效率低，产品的精度和稳定性也难以保证。 CNC加工精度高，稳定性好，比传统加工成本低。 这主要是由于在数控加工中使用了高精度刀具和机床，在加工过程中可以通过程序控制来保证加工的精度。
生产率：传统加工效率相对较低，因为每一步都需要人工操作，需要大量的时间和人力。 CNC加工的生产效率更高，因为所有加工步骤都可以通过程序控制自动化完成，大大减少了人工干预的时间和人力成本。
适用范围：传统机械加工的应用范围有限，主要适用于简单、小批量的零件加工。 CNC加工可应用于各种复杂形状和各种批次的零件加工，无论是小零件还是大零件，都可以通过CNC加工精确制造。
成本：传统机械加工的投资成本相对较低，因为只需要购买基本的机床和工具。 然而，随着生产规模的增加和产品复杂性的增加，传统加工的成本也在增加。 虽然CNC加工的初始投资成本较高，但其高效率、高精度和自动化生产可以大大降低生产成本，提高产品质量。
操作要求：传统加工对工人的技能和经验要求很高，要求工人具有丰富的操作经验和技能水平。 CNC加工对工人的技能要求相对较低，因为所有加工步骤都可以通过程序控制自动化来完成，但要求工人具备基本的计算机操作和编程技能。
灵活性：传统加工相对不灵活，因为每个步骤都需要手动操作和使用特定的机床和工具。 另一方面，CNC 加工提供了更大的灵活性，因为所有加工步骤都可以通过程序控制实现自动化，并且可以根据需要快速调整。
维护和升级：传统加工的维护和升级相对简单，因为所有组件都是可见的，升级通常只需要更换某些工具或机器。 CNC加工的维护和升级可能需要更高层次的技术和技术支持，因为CNC系统和相关硬件需要调整和维护。
应用领域：传统加工主要用于一些简单的、中小型的零件制造，如机械零件、五金件等。 CNC加工广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、精密仪器制造等领域，因为这些领域需要制造高精度、高质量、高可靠性的零件。
综上所述，传统机械加工与数控加工在工艺流程、精度与设备、生产效率、适用范围、成本、操作要求、柔性、维护升级、应用领域等方面存在明显差异。 随着技术的不断进步和市场需求的变化，这两种加工方式将相辅相成，相互融合，共同推动制造业的发展。