了解全貌。
现代前照灯的质量保证。
ZKW 照明系统为汽车行业开发和制造创新、高质量的照明系统。 然而，新材料、复杂设计和严格的公差使传统测量越来越受到限制。 zeiss metrotomX射线工业CT扫描仪它为 ZKW 开辟了全新的可能性。 结合 CT 评估软件 GOM Volume Inspect Pro，可实现无损测量和检测，提供快速、全面的结果。 这节省了开发时间，确保了稳定的生产过程。
由300个零件和各种透镜组成的现代前照灯。
从光源到高清投影仪。
前照灯和尾灯有两个主要功能。 一方面，它们是驾驶员和其他道路使用者的光源和信号源。 另一方面，它们是车辆视觉外观的决定性部分。 随着对功能和美观性需求的增加，组件的复杂性也在增加。 前照灯从100个零件增加到300个或更多，透镜从1个透镜增加到多个透镜，用于高精度高清投影的光线，必须精确定位。
此外，硅等新型光学材料对生产和质量保证提出了新的要求，测量公差也越来越严格。 ZKW 的高清镜头精确到 1/1000 毫米。 ZKW 照明测试系统开发经理 Bernhard Voglauer 说。 “为了达到理想的照明效果，必须有正确的距离和光轴，并避免任何倾斜和旋转。 “照明模块的复杂性以及硅等新材料难以用 X 射线工业 CT 扫描仪或光学扫描仪收集数据，这使得 ZKW 很难找到一种新的质量保证方法。
有些缺陷只有在零件组装后才能获得。
蔡司 Metrotom X 射线工业 CT 扫描仪可揭示隐藏的缺陷。
ZKW 必须在组装后对零件进行检查，否则甚至无法识别一些异常**。 在验证过程中，ZKW 特别注意光学器件的安装方式，以避免将来出现潜在损坏。 例如，发光二极管会引起一些热应力，导致镜头支架和镜头磨损。 “如果我们只检查处于拆卸状态的单个组件，我们将永远无法确定这一点，”Voglauer 强调说。 但这些见解至关重要，因为它们使 ZKW 照明系统能够确保稳定的生产过程并提供客户期望的质量。
长期以来，ZKW 一直依靠 X 射线技术对组装好的模块或完整的前照灯进行检测和测量，但在过去，外部测试实验室需要 3 到 4 周才能完成，这不符合 ZKW 的效率理念。
由于安装了两台蔡司 MetroTom X 射线工业 CT 扫描仪，可以更快地获得最终结果，这不仅节省了开发时间，而且反应速度更快，有助于降低生产成本。
蔡司 MetroTom X 射线工业 CT 扫描仪的 500W 高性能电子管和高分辨率的 3K 探测器确保了快速的结果和清晰的图像质量。 即使面对不同类型材料的复杂设计，例如铜、铝或不同厚度和类型的塑料，计算机断层扫描系统也可以处理这一切。 CT系统的高性能还使ZKW照明系统能够同时扫描20多个工件，此外还可以对前照灯进行整体扫描，这是一个重要的优势。
硬件和直观软件的强大组合。
卓越的硬件和软件协作提供更准确、更直观的测量结果。
ZKW照明系统借助目视体积检测，实现零件的装配检测，查看3D体积和2D截面切片，显示硅光导是否在正确的位置。 部件的测量，包括几何公差的验证，也可以完全在 GOM Volume Inspection 中完成。 可以定期与模具开发中的同事共享组件内部的飞行**以及 PDF 测量报告，以便他们共同确定所需的优化措施。 测量实验室的所有测试结果都输入蔡司PIWEB，然后集成到所有系统中。