环氧灌封胶固化外观分析

环氧树脂密封胶在应用过程中，外观是一个不可忽略的指标，一般要求平整、光亮、无颗粒、无凹坑等标准。 如果环氧灌封胶固化后外观不理想，则胶体的功能会产生一定的影响。

1.印刷。 环氧树脂封装胶面印刷是指胶体固化后表面出现一块印刷品，一般伴有色差。 这类问题直接关系到固化剂和水分的敏感性，控制措施是固化剂的吸湿性和施胶环境的水分大小，当固化剂吸湿时，环境湿度也大，固化后出现痕迹的概率也较大， 所以环氧树脂封装胶出现印刷时，选择吸湿性低的固化剂，或降低水分。

2. 皱纹

环氧灌封胶的起皱是指胶体固化后表面出现波浪、凹凸不平、蜂窝状等现象。 这些问题大多与固化强度有关，产品反应越强烈，有效自流平时间越短，导致皱纹无法流平。 环氧树脂灌封胶混合得越多，反应越激烈，因此对于灌封较多的产品，可以选择多种灌封选项。 此外，从自身性能来看，起皱还与固化收缩的大小有关。

三、针眼

环氧灌封胶的眼是指胶体固化后表面凸起致密的针尖。 这类问题与气泡有关，针眼的形成就是日后在放电过程中会破碎小气泡，胶体会变稠凝固，所以要解决针眼的问题，应该从三个方面解决， 一是延长固化时间，二是提高环氧灌封胶的消泡性能，三是在使用前进行真空脱气处理。

用户基本满足了环氧树脂灌封胶的外观要求，如何选择既美观又可靠的环氧灌封胶厂家的生产技术和质量控制能力极为重要，更多详情请在评论区留言咨询Schnees。