硝酸，化学式为Hno3，是一种单元素无机强酸，具有很强的氧化性和腐蚀性，是六大无机强酸之一。 硝酸也是一种重要的化工原料，在工业上可用于制造化肥、农药、炸药、染料等。
目前硝酸的制备工艺主要包括硝化和加湿氧化。 两种生产工艺各有优缺点，其中硝化生产工艺简单，成本低，但环境污染大，操作危险性也高。 湿法氧化工艺可以减少环境污染，但成本较高，操作难度较大。
硝酸产业政策
硝酸行业的行业自律组织有中国化工学会、中国石油和化学工业联合会、中国无机盐工业协会、中国氮肥工业协会。 行业自律组织主要负责制定行业规章制度，在行业内企业的产品结构调整、市场开拓、技术交流与合作、行业运营等方面发挥自律管理和服务作用，促进企业公平竞争，维护企业合法权益和行业整体利益。
2024年，中国石油和化学工业联合会《石油和化学工业“十四五”规划发展指南》强调加快产业结构调整，大力提升产业创新能力和自强能力，深入实施绿色发展战略，提升数智化发展水平，培育具有国际竞争力的企业、企业集团和石化园区。
硝酸行业发展现状
经过多年的发展，我国硝酸行业在产能快速扩张后经历了不同阶段的激烈竞争，现在行业整体发展趋于成熟稳定，技术落后、产能小的生产装备逐渐清空，行业整体产能正在下降。以酸洗为代表的其他行业规模也在逐年萎缩，行业需求持续萎缩。数据显示，2024年我国硝酸行业产能为314万吨，同比减少72%;产量为15570,000吨，减少145%;需求量为16080,000吨，减少159%。
2024年国内硝酸累计进口量为1129万吨，同比下降约24%27%。2024年国内硝酸累计出口量为221万吨，比去年增长20%38%。总体来看，2024年浓硝酸行业发展将面临较多变数，但从今年的市场解读来看，行业已基本进入成熟期，抗风险能力大幅增强，产能布局日趋稳定。
据企业界大宗清单统计可以看出，2024年12月，化工大宗商品硝酸**为2450元吨，同比增加8元89%，同比增长069%;
竞争格局
我国硝酸生产基地分布在山东、安徽、浙江、江苏、河南、四川、福建等地。 其中，江苏省浓硝酸产量居全国首位;由于山东、安徽部分硝酸企业产能落后，逐渐被市场淘汰，导致该地区整体产量下滑，对硝酸行业也产生了较大冲击河南作为华中地区的代表，受疫情影响，硝酸企业多次停产，2024年河南浓硝酸产量占全国总产量的14%1%。
目前，我国硝酸行业市场相对分散，行业内尚无优势明显的龙头企业。 但随着行业结构的不断调整，行业内技术落后、产能小的生产装备逐渐清刈，行业集中度有望进一步提高。 具体来看，在2024年中国硝酸行业中，前五大企业总产能将占总产能的36%左右，其中前三家企业分别为临沂鲁光、戴蒙特、华泰，三家企业总产能占比24%。
国内知名硝酸企业有金禾实业、兴华股份、四川美丰、合力泰、江南化工、沧州大华、久联发展等。 受益于金河实业股份有限公司业绩的快速增长，根据金河实业公司年报，公司2024年实现营业收入585亿元，同比增长594%。
2024年，华阳迪尔计划扩建一座15万吨稀硝酸装置供自用。 山东宏达化工的浓硝酸装置或将有望投产，实际情况还有待观察。 2024年，福建万华计划新建TDI浓硝酸装置自用，难以体现在商品流通中。
硝酸行业发展趋势
“十三五”至十四五期间，化工行业总体规划目标由“解决总体产能过剩问题”向“解决结构性产能过剩问题”转变。 近五年来，硝酸行业持续推进去产能工艺，先后淘汰落后的常压法和高压工艺设备，对存在安全隐患和不合格环保处理硝化废物的装置停工整改。 相关部门对硝酸、硝酸盐生产经营实行严格控制，市场份额进一步向技术先进、生产规模较大的生产企业集中，促进行业整体产能利用率和盈利能力提升。
技术趋势
2024年以来，我国硝酸工业进入快速发展期，工艺技术逐步成熟，目前处于国际领先水平。 经过几十年的探索，铂催化剂、氧化炉设备、四合一装置等核心技术不断完善，智能化工艺设计和仪表控制系统不断提高装置运行效率，工艺路线的环保和经济效益不断优化。 总体来看，硝酸生产技术水平已经比较成熟，厂家的竞争逐渐从工艺技术的竞争转向节能降耗的成本竞争。