钢带波纹管产生所需的载荷值，称为单元刚度。 当单元的弹性属性是非线性的时，其刚度不是常数，而是随着载荷的增加而变化。
一般工程用波纹管式弹性构件的刚度公差可控制在50以内。 根据不同的载荷和位移特性，波纹管的刚度可分为轴向刚度、弯曲刚度和扭转刚度。 在波纹管的应用中，*当钢带波纹管与螺旋弹簧一起使用时，金属波纹管的刚度大多高于金属波纹管本身的刚度。 因此，可以考虑将圆柱形螺旋弹簧安装在内腔或波纹管外。
它不仅可以提高整个弹性系统的刚度，还可以大大减少滞后引起的误差。 弹性体系的弹性性能主要由其面积的稳定性决定。 作为弹性密封件，波纹管的弯曲刚度首先需要满足强度条件，即在给定条件下，其较大的应力不应超过许用应力。 许用应力可以通过将*极限应力除以安培*系数来获得。
根据其工况和要求，极限应力可以是屈服强度或屈曲临界值，为了计算波纹管的最大工作应力，应分析波纹管内壁的应力分布。 周向应力和波峰产生周向应力。 不抗弯曲的薄壳有时称为膜应力，不通过弯曲计算的应力称为膜应力。
钢带波纹管工作时，有的波纹管承受内压，有的承受外压。 例如，波纹管和金属软管波纹管在大多数情况下要承受*部分压力，而用于阀杆密封的波纹管通常要承受外部压力。 本文分析了波纹管在内压作用下的应力。 波纹管承受外界压力的能力通常大于*压力的能力。
随着波纹管的广泛应用，对波纹管的波应力进行了大量的分析和实验，提出了许多计算公式、程序和图表，供工程设计参考。 但是，由于图表或程序的复杂性，某些方法使用起来不方便。 有些方法认为条件过于简单或过于理想，无法保证使用的安全性和可行性。 许多方法尚未被工程界接受。
上述方法可用于其准*计算。 但是，由于深层理论和计算数学的应用，在工程学中很难应用和掌握，需要推广。
波纹管的面积是波纹管的基本性能参数。 它代表了波纹管将压力转化为集中力的能力。 具有*面积是波纹管将压力转化为集中力的重要参数。 假设波浪处于相同条件下，则只研究了钢带波纹管的一半波浪。 因此，尽管端部纹波纹的边界条件与中间纹波的边界条件不同，但本研究并未考虑端部纹波纹。 该方法基于非线性方程组，用于计算具有可变壁厚的薄壳的轴对称变形。 在推导e，lessner方程时，对钢带波纹管采用了薄壳理论的一般假设。 包括厚度小于圆环主曲率半径的假设，以及材料均匀性和各向同性的假设。 上述假设也会在计算中引入一些误差。