平衡机无法正常工作或未达到预期的平衡精度的原因有很多。 这些因素可能是由工件平衡引起的，也可能是机器本身或电气测量系统的问题。 工艺中任何部分的异常都会对工件的平衡产生负面影响。 因此，我们需要有针对性地分析这些现象，以正确区分和确定各种情况的原因，然后采取有效措施，减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。
首先，它受工件本身的影响。
1.当校正工件不平衡的要求超过平衡机本身所能达到的最小残余不平衡量时，平衡机的精度就不能满足工件平衡的特定需要。
2.工件支座轴颈圆度差，表面粗糙度不足。
3.工件本身的刚度不足，会导致高转速变形，进而影响质量分布。 或者工件内部有未固定的零件，在旋转状态下可能会移动或松动。
4.平衡转子在实践中可能会产生显着振动，不是由于转子本身的不平衡，而是由于支承轴颈的椭圆形性质，或转子结构的刚度差异，以及高次谐波、电磁激励、空气涡流的影响和系统共振等因素。
5.电网中其他经常激活的设备可能会引起功率波动和噪声，或者由于支撑架滚子的直径与转子轴颈非常接近而产生拍频干扰。 为了减少这种影响，工件的滚筒直径和轴颈尺寸之间的差值应大于20%。
6.在没有轴颈的情况下校准转子时，过程芯棒本身可能存在不平衡，或者芯棒安装和支架的同轴度可能存在误差，以及芯棒与转子之间的间隙误差，这将导致平衡转子在反复校准或使用时出现较大的不平衡。
7.工件转子的实际工作状态与检查天平时的状态不匹配。
8.在校正工件转子的不平衡时，加权或减重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置之间可能存在偏差。
第二，平衡机本身的影响。
1.支座的不平整会导致转子左右移动或轴颈平面与支座摩擦。
2.轴承座磨损严重或滚子跳动增大，影响平衡机的正常运行。
3.支架上有污垢，不添加润滑油，导致运行过程中摩擦增加。
4.平衡机基础不符合要求，底部结合面不牢固，地脚螺栓未拧紧，或放置在地板上，引起共振。
5.传感器输出信号异常，影响平衡机的测量精度。
6.支撑架上可移动部件处的紧固螺钉未拧紧，导致操作过程中松动。
7.传动带不符合要求，有明显的接缝，影响平衡机的传动效果。
8.平衡机的光电头与正反光纸不对准，光电头镜面模糊，光电头位置歪斜，造成角度偏移，影响平衡机的测量精度。
针对上述问题，可以采取以下措施：
对于问题，需要检查支架是否磨损或松动，及时更换磨损的支撑块或紧固螺钉，定期清洁支架并添加润滑油。
对于4的问题，需要检查安装基础是否稳固，底部结合面是否牢固，地脚螺栓是否拧紧，以免发生共振现象。
对于5个问题，需要检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器，保证平衡机的测量精度。
对于7号问题，要检查传动带是否符合要求，是否有明显的接缝或磨损，及时更换不符合要求的传动带。
对于8的问题，需要检查光电头是否在正反光纸上，镜面是否模糊，位置是否歪斜，并及时调整或更换光电头，以保证平衡机的测量精度。