生产过程控制的要求是根据在制品信息动态确定在制品装配路线和装配方法，使企业管理层能够实时发现在制品生产和生产线运行状态，系统主要由装配线、RFID数据采集系统、在制品和工位几部分组成。
当在制品在流水线上移动时，实时检测在制品状态信息，工人到达工位后将其取下进行备件组装，完成后再放回流水线，直到所有工序完成，并可根据控制系统设定的装配路线和装配方法生成路径选择指令和装配技巧。
产线自动识别实施方案
1）各工序物料发放时，配备RFID智能卡
2）每个工人都配有RFID工作卡;
3）在每个站点安装RFID阅读器;
4）工人在加工时首先读取自己的RFID工卡，每道工序完成后，在RFID读写器上读取物料上的RFID智能卡，系统与管理后台实时交换数据，完成工单后更换下一个工单的料卡。
RFID数据采集系统主要由一个带有双天线的RFID读写器组成，每个WIP都绑定一个RFID电子标签。
当与RFID电子标签绑定的在制品依次通过天线1和天线2时，将触发2个RFID标签读写事件，通过对事件产生的相关数据的记录和处理，使用以RFID读写器代码和站码为关键词的RFID电子标签读写事件，判断在制品的完成情况和各工位的运行情况。
RFID自动识别技术实现产线管理功能
1）系统自动记录每个工人在什么时间做哪些工单，需要多长时间。
通过读取工人的RFID工卡信息，系统记录每个工人在哪个时间段执行了哪些工单以及完成工单所需的时间，这些数据可以帮助企业管理层了解工人的工作情况，评估工人的绩效，进行工作调度和资源分配。
2）生产线上的每道工序都是通过使用RFID站位阅读器自动完成的，以获取前一道工序的数量。
当一个工序完成后，RFID读写器会读取物料上的智能卡信息，并将相关数据上传到产线管理后台，实时获取各工序的数量信息，帮助企业管理层进行生产进度统计和资源分配。
3）员工可以通过自助卡终端全天查看生产记录。
员工可以通过刷卡终端录入一卡通信息，系统会返回员工当天的生产记录，包括工单、工时和完成情况等，方便员工查看自己的工作情况，提高工作效率和工作满意度。
4）系统实时统计和计算各组、各工位、各工序的生产进度，为管理人员的工人调配提供最佳准确的生产数据，提高工作效率，减少人力资源浪费。
通过RFID自动识别技术，系统实时统计和计算每个组、每个工位、每个工序的生产进度，经理通过管理后台查看这些数据，了解生产线的运行情况，并进行工人调配和资源优化，提高工作效率，减少人力资源浪费。