石油与我们的生活有着千丝万缕的联系，除了我们熟悉的能源汽油、柴油和液化石油气，我们生活中使用的塑料制品和衣服也与石油息息相关。 然而，将石油转化为这些产品并不是一件容易的事，它需要裂解和重组，这个过程需要大量的能源，因此石化公司经常建造自己的发电厂来满足其石油生产线的能源需求。 
火力发电厂在生产运行过程中会产生大量的工业废气，如果这些废气未经处理直接排放到大气中，会与其他气体和颗粒物相互作用，形成酸雨、细颗粒物（PM2）。5）等，对空气质量和生态系统造成严重破坏。福建省某石化企业深知环保责任比泰山重，高度重视烟气净化生产线建设，在烟气脱硫过程中选用湿法烟气脱硫技术进行高效脱硫。 含硫烟气进入脱硫塔后，与碳酸钙溶液发生化学反应，吹入风机的空气。 经过吸收、中和、氧化、结晶等步骤，烟气脱硫完成，进入下一个净化工序。 
为实现节能增效，公司对脱硫过程中的高耗能风机设备进行了升级改造。 原来使用两台185kw罗茨鼓风机，设备效率低下，耗电量高，使用寿命长，故障率高，设备维护成本与日俱增。 经过详细的调研和调研，公司选择了“高效节能”、“低噪音、低振动”、“易维护”的磁悬浮鼓风机来代替。
在接到客户的需求后，磁谷技术团队进行了深入的现场检查，结合用户的实际工况，选用了两台150kw磁悬浮鼓风机对原有设备进行更换。 
经现场测量，原罗茨鼓风机运行功率为127kw，磁谷磁悬浮鼓风机在相同工况下的运行功率为77kw，节能效果显著。 设备节电率为394%，两款设备每年可节省电量800,000kw·h预期年节电 3770,000元。 
磁谷磁悬浮鼓风机振动小，噪音低，减少了能量损失，提高了烟气脱硫效率。 该设备帮助客户有效降低企业成本，实现节能增效，深受客户认可和好评。