1. 特别提醒
1）必须保证渣浆泵的转向与支架上箭头指示的方向一致。试验旋转时必须将电机与泵完全断开，严禁电机带动泵轴反向旋转，否则会造成零件损坏。
2）对于带填料密封的泵，开机前必须按要求添加填料。
3）带机械密封的泵必须保证轴封水的最佳质量。严禁无水运行，否则会烧坏机械密封。
4）对于用稀油润滑的泵，在打开泵之前，应按油标的油位线加油。严禁无油行驶，否则会烧坏轴承。
2. 安装
1）安装前的检查。
泵在出厂前已经过检查和测试，为了保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。 安装时应首先检查设备的型号和参数是否正确，各部件是否完整完好，随机携带的技术资料和质量合格证是否齐全。 检查后，应详细阅读相关技术资料，掌握相关技术要求和操作要领，然后进行安装，避免盲目操作。
2）泵安装的对齐。
卧式泵组应采用二次注浆法安装。 安装后，机组中心线应与基础中心线一致;机组中心偏差高于设计值应不大于+-2mm，机组水平公差为01/1000。
对于皮带传动泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常采用皮带轮进行对中。 如果中心距较小，则可以使用直尺将其对准平滑轮的端面。
3）渣浆泵进出水管段的配置要求。
吸入管的直径应与泵的入口直径相同或略大于泵的入口直径，其原则是避免泵的气蚀，而不是在管道中形成泥沙。 泵的吸入口与吸入管之间应设置膨胀节，以方便泵的拆装。
出料管的直径与泥浆性质的沉降流量有关，一般情况下，出料管的直径应等于或略大于泵的出口直径。 出口闸阀的直径应与排放管的直径相同。 压力表位于泵出口和第一个阀门之间的管道直段上。
4）对轴封水和冷却水的要求。
支架采用优质润滑，无需冷却水。 使用油脂润滑填料时，不添加轴封水。
冷却水压力为005-0.2MPa，流量1-3m3h
5）灌装机的灌装要求。
一般来说，当渣浆泵的工作压力为0当小于5MPa时，可用黄油煮棉线填料或油浸石棉填料;当泵的工作压力为0时当大于5MPa时，可采用聚四氟乙烯填料或碳纤维浸渍聚四氟乙烯填料。 填料的规格应符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应相互交错120度。
6）机械密封。
机械密封是一种端面密封，具有无泄漏、功耗低的特点。
渣浆泵采用机械密封，应特别注意以下问题：一般为平衡式双端专用机械密封，配有冷却水短管、压力表;出厂时已安装调试，用户无需再次调试;机械密封部分有两个外露管接头，分别是轴封水的进水口和出水口，其中与泵出口同一侧的出水口为出水口，另一侧为进水口。
7）润滑油的加注要求。
稀有润滑支架在行驶前应根据油标油路位置添加N32（冬季）或N46（夏季）。 润滑脂润滑的支架应填充 2 号或 3 号锂基润滑脂。
3.泵的调整。
检查并调整叶轮与前护罩之间的间隙。