离心泵的容积损失包括密封圈的泄漏损失、平衡机构的泄漏损失和级间的泄漏损失。
1、密封圈泄漏损失
在叶轮的入口处，有一个密封圈，当泵工作时，由于密封圈两侧存在压差，一侧大约是叶轮出口压力，另一侧是叶轮入口压力，所以总会有一部分液体从叶轮出口泄漏到叶轮入口。 这部分液体在叶轮中获得能量，但液体不被送出，这减少了供应给泵的水量。 泄漏液体的所有能量都用于克服密封圈的阻力。
显然，密封圈的直径越大，两侧压力差越大，泄漏量越大。 为了减少泄漏量，提高泵的效率，应尽可能减小密封圈之间的间隙。 通常，总间隙约为 0002，如果 dw = 200 mm，则总间隙为 040 毫米。 装配时，密封圈不宜太偏心，否则泄漏也会增加。 此外，通过增加密封圈阻力的方法可以减少泄漏，而增加阻力的主要措施是使密封圈变成迷宫状、锯齿形等，这也增加了密封圈的密封长度，并沿途增加了阻力。
密封圈的泄漏在某些情况下会引起叶轮入口的扰动，因此需要合理设计密封圈的形式。
2.平衡机理泄漏损失
在许多离心泵中，都有平衡轴向推力的机构：如平衡孔、平衡管、平衡板等。 由于平衡机构两侧的压力差，一些液体从高压区泄漏到低压区。 平衡孔的泄漏会使泵的效率降低约5%。 在平衡盘机构中，泄漏量占工作流量的3%，但有些高压泵大于此值;为了减少泄漏损失，可以在不影响平衡力的情况下减小平衡盘的直径d'。
3.级间泄漏损耗
在涡壳式多级泵中，级间隔板两侧的压力不相等，因此也存在泄漏损失，根据机构布置的不同，级间隔板两侧的压力差可以是第一级、第二级或**级数的差异越大， 隔断的各级之间泄漏越严重，因此阶梯式级间密封在这里被广泛使用。
此外，在分段式多级泵中，还存在级间泄漏。 但是，这与上面提到的级间泄漏不同，因为这部分泄漏液体不通过叶轮，因此不是体积损失。 这里，载物台垫片前后之间的压差是由导叶漫射部分的加压和叶轮间隙（相当于离心叶轮）的吸力作用引起的。 在压差的作用下，泄漏液沿级间隔物的间隙进入林业叶轮的侧间隙，并通过导叶流回级间隙，反导叶（吸导叶）流回级间隙，重复上述过程。 虽然分段式多级泵的级间泄漏不是体积损失，但它来回流动，从而消耗了泵的功率。 此外，当这部分液体通过导叶时，导叶喉的有效截面减小（即泄漏的液体占据了横截面的一部分），因此这里的流速增加，造成额外的水力损失。 根据《离心泵设计基础》一书，多级泵，当流量为每秒20升时，级间间隙为075 毫米减少到 025 mm，级间泄漏Q降低07升秒，由于Q的减少，通过导叶的流量减少，导叶喉的流量降低，导叶中的水力损失减少，同时，由于Q的减少，叶轮与导叶间隙中液体的相对速度减小， 从而也减少了叶轮盘的摩擦损失，使泵的效率提高了5%左右。