GH4099是一种Ni-Cr基沉淀硬化变形高温合金，可在低于900°C的长期使用温度下工作，在高达1000°C的短期最高使用温度下工作。 通过加入铬、钴、钨和钼，加入铝和钛形成时效强化相，并引入硼、铺路和镁元素进行晶界的提纯和强化，对合金进行固溶强化。 GH4099合金不仅具有较高的热强度和显微组织稳定性，而且表现出令人满意的冷热加工成形和焊接工艺性能。 这使其成为制造高温焊接结构件的理想选择，例如航空发动机燃烧室和加力燃烧室。 该合金的主要产品包括热轧棒材、板材、线材和锻件等。
高温焊接结构件是指航空发动机燃烧室、加力燃烧室等在极高温条件下工作的部件，要求材料在高温环境下保持稳定的结构和性能，并具有良好的焊接性能。 GH4099合金在这方面表现良好，因为它可以在900以下的长期使用温度下保持高强度和结构稳定性，同时，最高使用温度可以在短时间内达到1000，满足高温工作环境的需要。
GH4099合金的基本性能包括高热强度和显微组织稳定性。 添加到合金中的铬、钴、钨和钼元素经过固溶强化，以保持其在高温下的强度。 同时，引入铝和钛元素形成时效强化相，使合金即使在最高使用温度下也能在短时间内保持稳定。 此外，硼、铺路、镁的加入可净化晶界，强化材料结构，改善其整体性能。
GH4099合金应用范围广泛，特别适用于航空发动机燃烧室的制造，加工可调喷嘴壳体、加力气缸等零件。 其热轧棒材用于制造航空发动机的压缩机叶片，而锻造棒材则用于制造大型船用燃气轮机和巡航导弹的结构部件。
在材料技术标准方面，GH4099遵循GB T14992、GJB1952A、HB5332、HB5333、HB Z140、DT0160018、DT0160020、DT0160021等相关标准，确保其生产和应用的可靠性和一致性。 在冶炼工艺方面，GH4099采用真空感应炉10电渣重熔，或真空感应炉10真空电弧重熔工艺，保证了物料的质量和纯度。
总体而言，GH4099合金以其优异的高温性能、热强度和焊接性能成为制造高温焊接结构件的理想材料，为航空工业提供了可靠的支撑。