力争在第四季度实现出口收益1800万美元。 ”
贵州东风锑业有限公司一直稳步前行，保持稳步增长势头。
富矿必须被精细地打开！东风锑业已从传统的锑锭成品生产进入下游深加工阻燃产品，不断加大阻燃深加工产品的研发力度，系统提升产业链发展水平。
这是贵州产业转型升级的生动实践。 2024年，贵州以科技创新为引领，优化产业布局体系，重塑产业升级动力体系，着力提升项目建设速度和效率，以人才支撑凝聚发展动能，稳步推进新型工业化。
省委经济工作会议要求：全力构建现代产业体系，巩固升级现代能源、矿产资源深加工、新能源电池材料、白酒等优势产业，抢占人工智能发展壮大数字经济的“风口”，围绕“六大产业基地”实施六大科技战略行动和专项行动以科技生产能力，推动产业转型升级，加快形成新的优质生产力。
多合一项目。
项目驱动。 年产6500吨高纯锂电池材料的贵州天美锂能新材料项目已于2024年11月底完成主体项目建设，距开工仅5个月。 项目落地**县，与四川磷化工形成左“磷”、右“锂”产业融合体系。
随着全县大化工元素的不断完善，正力新能源、力高、四川磷、天美、明泰、凯迪森、兴荣和等配套延伸企业也陆续入驻，2024年累计签约全县落地项目44个。
贵州找准了投资方向，提高了投资的准确性和有效性，解决了“投资到哪里”、“怎么投资”等关键问题。
围绕“投资到哪里”，全省基础材料、现代能源、航空航天与装备制造、新能源汽车与电池材料、现代化工五大产业投资增速保持较高水平。 各市（州）要根据当地实际发展情况和产业基地优势，找到正确的投资方向。
毕节市围绕现代能源产业、现代化工等重点领域，成功引进了中国华电光大环境、江苏国强等一批优秀企业。 新引进的63个项目，投资过亿元，推动了高新区锂电池、千西煤化工、金沙白酒包装材料、威宁新能源等一批产业集群的形成。
黔南州重点规划新能源电池材料和现代化工两大方向的项目。 先后引进湖南云能、深圳盛屯、云南盛威、华友钴业等10余家精细化工企业，投资项目38个，总投资754亿元。
贵州围绕“如何投资”，创新完善担保体系，提供高层次资源要素，从土地、资金、碳排放指标等方面保障投资、项目、发展。
优化完善领导机制，建立省、市、县领导重大项目建设机制，开工建设天美锂能锂电池材料项目、凯迪森新能源双氧水项目等一批亿元以上项目，宁德时代贵州基地、美锦一期等一批重大项目建成投产运营方面，各省、市、县领导主导实施项目年度计划投资90%以上，增速显著。省工业和信息化厅规划处处长韩龙说。
2024年，全省重点部署建设“六大产业基地”，积极梳理省政府支持的各市（州）主导产业，编制“一张图三单”，继续加快在建项目和拟建项目落地，全省“六大产业基地”已完成投资亿元以上的项目约占比90%全省投资项目1亿元以上。这些落地项目和形成的投资将转化为现代工业体系的拼图，形成先进的生产力，为高质量发展提供源源不断的支撑。
轮胎车间。 智能化转型和数字化转型。
贵州航天计量测试技术研究院的“电子元器件柔性智能检测生产线”作为我国智能制造的优秀场景，在航天检测智能制造工厂建设中起到了示范引领作用。 生产线可以快速准确地响应测试要求，测试环境的变化，快速改变系统组织模式、软硬件结构，快速调整测试功能以适应新任务、新环境，所有测试数据和设备数据都可以同步到系统中。
加快传统制造业智能化转型和数字化转型，是贵州推动制造业高质量发展的重要着力点。
在首钢水城钢铁（集团）有限公司轧钢事业部棒材生产线上，焊接机器人正在焊接钢束标签，夹紧焊钉和标牌，识别焊板位置，焊接等动作一气呵成。 首钢水城钢铁（集团）有限公司党委书记、董事长彭凯宇介绍，本次机器人焊接智能试点的应用，整体技术达到国内领先水平，棒线端面焊接技术获得国家专利，可优化12名焊卡操作人员， 焊卡成功率稳定在995 个或更多。
激发“智化转型、数字化转型”活力的关键在于针对不同规模、不同行业、不同阶段的企业需求，精准落实政策。 全省通过配套服务加大扶持力度，遴选全省优秀服务商26家，联合组建专家团队“把脉”企业，量身定制转型方案，共服务企业127家。
华为云专家梳理了贵州国速科技管业有限公司数字化转型中面临的问题，并开出了合适的药方。 通过智能控制中心延伸的10万个实时数据点，整合质量、能耗、设备、工艺、库存等相关数据，信息动态贯穿始终，构建过程安全、数据监控、质量追溯的数字化平台，生产运营效率提升15%以上。
为持续完善贵州产业数字化转型布局，《贵州工业领域数字化转型实施方案（2023-2024年）》提出，支持龙头骨干企业率先先试行，按照国家标准建设数字化产线、无人车间、智慧工厂、5G全联接工厂， 探索平台设计、数字化管理、智能制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等应用模式场景，每年打造一批数字化转型标杆示范项目。
人才支持。 人才是强省之本、发展之本、竞争之本。 目前，全省工业人才已突破100万人，占全省人力资源总量的1745%。
我省坚持产业人才引进培养工作，围绕重点产业、重点领域大力开展产业人才引进培养工作。
贵阳贵安聚焦装备制造、新能源汽车等重点产业，以项目为牵引，引进高层次创新创业团队，推动高层次人才赋能“强省会”。 2024年新增制造人才2名320,000人。
黔南州把引进人才培养作为促进产业发展的重要举措，将人才工作纳入党建工作成效评价的重要内容。
黔西南地区围绕省级工业产业重点人才倍增目标任务，积极引导企业做好吸引和培养人才工作，计划在“十四五”期间将人才数量增加300人以上。
此外，贵州还实施了中小企业“星光培训工程”，共计1个50,000人。 推动省内外企业与高校合作开展“星光千星匠心筑梦”领军人才培养，共培训1474人次。 开展新型工业化“1+N”培训，提升产业人才能力素质，累计培训6966人次。
我省立足产业人才发展现状，以做大产业、做强企业为重点，不断优化政策机制，编制印发了《贵州省产业人才发展“十四五”规划》，梳理了2024年以来省级制定和出台的人才政策措施，形成了《贵州省产业人才政策摘要》， 制定了“十四五”期间工业行业十大关键人才五年倍增目标任务。
人才汇聚推动产业突破。 2024年，贵州将围绕六大产业基地发展需求，加强对各市（州）平台建设的引导，全力增加研发设计、智能制造、产业孵化基地、企业技术中心等一批平台载体，提升平台吸引人才的效果， 培养人才，凝聚人才。此外，优化项目设计，强化项目吸引人才的实效性，在项目发布时加入人才元素，推动项目不断取得新的突破。
故事]千禧化学工业区。
协调发展的“链条”是煤化工最有价值的产业。
隆冬时节，黔西南化工园区立足煤炭资源禀赋，做了足够多的“富矿、精细开发”文章，一块块的工业煤在这里实现了完美转化，成为高附加值的煤化工产品。
贵州千禧化工有限公司（以下简称千禧化工）作为“链主”，推动煤炭由“燃料型”向“原料型”转变，通过精深加工装置将煤炭制成乙二醇、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等高附加值产品。
此前，我们投资63亿元建设了国内最大的单体煤制乙二醇装置，碳转化率达99%以上，年节约729975吨标准煤。 千禧化工党群部副部长杨洋表示，公司已成为西南地区最大的煤制乙二醇生产基地。
在千禧化工总管室，汇芯新材料在千西市5万吨/年碳酸二甲酯项目的设备运行数据也在其中，两家公司合作关系和谐紧密。
摄影：千玺化工的杨洋。
汇谦新材料项目负责人李海涛告诉记者，公司利用千禧化工生产中形成的剩余一氧化碳作为重要原料，可生产碳酸二甲酯，可用于锂电池、电解液、涂料等下游生产。
抓住“电贵州”政策也不错，贵州锂电想在投产前用新能源材料，也对千西市化工产业配套产业链感兴趣。
一方面，我们与千禧化工合作，在其生产中消耗了剩余的6万吨蒸汽;一方面与汇谦新材料形成直接上下游关系，以碳酸二甲酯为主要原料，生产锂离子电池电解液溶剂碳酸甲酯6万吨，年产量6万吨。 锂电时代总经理宋慧军说。
园区内有各种长长的原料输送管道，“链条”建立了三家企业的产业链，深挖煤炭原料价值，有效提升了当地煤炭清洁高效利用水平。
安达科技。 求新动能，求变，赢得发展。
一家传统的磷化工企业如何解决产能过剩，突破发展瓶颈，成为贵州首家登陆京交所的企业？
在2024年10月试制成功的安达科技年产6万吨磷酸铁锂项目中，公司向智能化、高端化、绿色化不断发展的信号随处可见，也生动诠释了公司成功上市的科技密码。
在项目的支持下，安达科技目前具备年产15万吨磷酸铁锂和12万吨磷酸铁的生产能力，产能规模处于国内第一梯队。 安达科技相关负责人表示，该项目为企业市场占有率提供了有力支撑，对促进绿磷化工产业延伸和工业经济发展方式转变具有重要意义。
安达科技前身为安达磷化工，出口创汇曾位居贵州省民营企业第一，但在传统业务发展中仍遇到附加值低、规模有限的瓶颈。
早在2024年，公司就敏锐地把握了“时代风口”的到来，迅速组织了研发团队，坚持以市场为导向，以技术创新为核心驱动力，积极开发新产品，规划新产能，开发新客户，最终实现了从传统磷化工向新能源电池材料的转型升级。
基于安达科技磷酸铁锂行业领先的电化学性能和加工性能，已发展成为比亚迪、中创新航空、中兴鹏能等优秀企业锂离子电池正极材料的主要供应商，产品已成功应用于纯电动客车、乘用车、物流车、叉车、储能等领域。 “企业相关负责人表示。
作为贵州最早布局磷酸铁锂正极材料研发的企业之一，内部转型改造，让这家以往高耗能、资源型的企业步入高科技、可循环利用的产业赛道，成长为细分领域的“一流冠军”。
从黄磷到磷酸铁再到磷酸铁锂，产品不断更新换代，公司磷酸铁产品主要用于自产磷酸铁锂，磷酸铁锂产品升级至第三代，持续投入研发，背后可见雄厚的科研力量。
2024年前三季度，公司研发投入达到137亿元，未来将继续加大投入。 据相关披露，安达科技共获得专利66项，其中发明专利18项，实用新型专利48项。
贵安华为云数据中心。 摄影：Jia Zhi。
遵义贝斯。
布置充电桩以比赛新赛道。
激光下料、数控冲孔、折弯、焊接、喷涂、组装，然后测试包装，平均需要5到6天才能生产出一个充电桩。 2024年12月26日，在贵州遵义母线技术发展有限公司生产车间，公司综合办公室负责人冯锐向记者介绍。
此时，充电桩部的工人正忙着组装中国铁塔定制的50个定制充电桩，总价值约200万元，预计2024年1月中旬交付。
遵义母线作为一家集研发、生产、销售新能源汽车及核心零部件为一体的高新技术企业，成立8年，主要生产新能源汽车充电桩、连接器、高压继电器等七大类产品，在新能源汽车核心零部件领域获得国家专利600余项， 并与北汽、广汽、比亚迪、上汽、蔚来等国内新能源汽车制造商建立了合作关系。
贵州遵义母线科技研发全球最大的汽车零部件生产线。 摄影：黄霞。
遵义母线为响应《关于加快推动新能源汽车产业高质量发展推进“电动贵州”建设的指导意见》要求，积极开展新能源汽车销售、充电桩销售和充电站运营服务，进一步完善研发-生产-经营-销售-服务产业链。
深耕遵义，布局全省。 除贵阳、毕节、兴义、铜仁等地实现部分覆盖外，武川、桐子、道镇等地覆盖率达到80%以上，全省市场占有率逐年提升，预计2024年产值突破4亿元。
2024年，我们计划再投资1000万元，引进先进的生产加工设备，进一步提高生产自动化水平，增加产量。 冯锐表示，新的一年，公司将做好充电基础设施建设，延伸产业链，为贵州新能源产业高质量发展贡献力量。
贵州**天燕新闻记者。
江婷婷， 关云.
陈璐，李雪雪。
编辑：王晓婷.
二审徐然.
三审田敏佳。