总结。
近年来，随着汽车工业的逐步转变电动汽车和自动驾驶零部件质量提高，对车载电池的可靠性要求也不断提高。 为更安全的电池生产避免因电池缺陷而引发火灾的风险生产线上的缺陷检测尤为重要。
Hioki产品可以通过进行详细的电池检查来检测微小缺陷，同时保持生产效率，从而提高电池质量和生产效率，从而应对电池需求的快速增长。
此问题的解决方案：
1.检查锂电池的绝缘电阻。
2.锂电池安全测试：直流耐压测试。
3.锂电池生产过程中的焊接质量检测。
绝缘电阻检查
电池必须在正极和负极之间以及电极与外部（外壳）之间绝缘。 如果不保持绝缘（绝缘电阻不足），可能会导致火灾事故。 有必要判断绝缘电阻不足的电池是否为有缺陷的电池。
对象
锂电池生产线不良品检测。
组装锂电池模块时的不良品检测。
问题
绝缘电阻的降低通常是由于生产过程中金属异物的污染或隔膜破裂引起的。 在这种情况下，有必要通过绝缘电阻测试来捕捉微弱的电压和电流变化，以可靠地检测出有缺陷的产品。
【解决方案】BDD功能（微短路检测）。
BDD 功能集成了模拟电路（峰值保持）和数字采样（5ms s），以监控微弱的电压和电流波动。 监测充电过程中的电压变化量和充电后稳态的电压和电流变化量，可靠地检测微小的变化。
涉及产品：电池绝缘电阻测试仪BT5525
安规测试：直流耐压试验
耐压测试是为了确认电池的介电强度。 这是在工厂检查期间根据各种标准中规定的测试方法进行的测试。 对于锂电池，测试电压一般采用直流电压进行。
对象
在锂电池生产线上进行耐压测试。
检查锂电池电芯、模块、电池组电极和外壳之间的耐压。
问题
为了保证电池的安全，电极（正负极）和外壳需要充分绝缘，以防止异物和焊接毛刺**引起的异常发热和电池劣化。 在出厂检查时进行严格的耐压测试，以确认电池的绝缘性能。 因此，有必要使用满足以下条件的测试仪：
溶液
ST5680是一款满足各种国际标准对直流耐压测试要求的电源。 除了几毫安的测试外，随着电池绝缘性能的提高，它还可以满足A类小电流测试的要求。 提供稳定可靠的检测，提高电池质量的可靠性。
涉及产品：直流耐压绝缘电阻测试仪ST5680
生产过程中的焊接质量检查
锂电池的金属部件大多是焊接的，而铜和铝是难焊的材料，需要在防止飞溅的同时完成高质量的焊接。 焊接质量对电池的质量影响很大，焊接不充分的部位通电时电阻大，会产生热量，导致电池容量效率降低或快速老化。
对象
锂电池生产线焊接过程中的焊接质量检测。
焊接质量检查的可追溯性。
问题
虽然通过各种方法检查焊缝的质量，但还是存在一些问题。 目前，很少有方法可以无损地检测焊缝内部的微小缺陷。 此外，未来将需要能够满足生产线自动化需求的检测方法。
溶液
电阻是通过流经焊接部位的电信号来测量的，电阻值用于判断是否为好产品。 如果焊接电阻低，则约为10 100。 耐焊接电阻测试仪RM3546配备100个测量范围，可高精度测量低电阻，分辨率为1N。 如果焊接不充分，电阻值将高于合格产品。 通过检测合格品和不良品之间的电阻值的微小差异，可以确定产品是否合格。
涉及产品：耐焊性测试仪RM3546