石油焦煅烧设备主要有三种类型：罐式炉、回转窑和回转床。 回转窑煅烧石油焦生产能力大，投资少，对原料适应性广，易于控制产品质量，易于实现生产过程的自动控制，煅烧石油焦的目的是延缓石油焦进行热处理，使其成为阳极产品的合格原料。 石油焦通过。
煅烧窑（炉）加热排出其中的挥发物和水分，提高了碳质原料的密度、机械强度、导电性和化学稳定性。 石油焦在1200-1300°C煅烧后。 真实密度提高到30左右。 目前，我国生产能力较大的阳极生产装置均采用回转窑作为石油焦的煅烧设备。
为了提高回转窑炉衬的寿命; 为了进一步减少窑炉表面的散热，在回转窑的设计中采取了以下措施。
1）为提高回转窑的使用寿命，制定了回转窑中煅烧石油焦耐火砖的理化性能指标。从指标可以看出，回转窑所用材料比一般耐火砖的抗压强度高60; 重烧线变化从 -1 增加到 002％；耐火材料从1700增加到1790; 这样一来，回转窑的实际运行效果，使炉衬的使用寿命从过去的一年提高到现在的两年多。
2）耐火衬里结构经过重新设计。旧回转窑在施工过程中，耐火衬里沿回转窑长度保留了施工缝，本设计中所有直的施工缝均改为子母扣式迷宫式结构。 实践证明，这种结构解决了浇注料保温过早失效的问题。
3）为了降低窑体表面温度，减少散热损失，对回转窑的炉衬进行了特别优化，将过去的“50mm轻浇注料+180mm重浇注”改为“70mm轻浇注料+200mm重浇注”，窑体最高表面温度由过去的300°C降低到现在的250°C， 并且窑体表面散热由过去的1减少99×104kj/m2.h 降至 15 104 kJ m2 h， 下降 24 6 . 对于灰室，将过去的“230mm轻质保温砖+230mm粘土耐火砖”改为“75mm硅酸钙板+50mm多晶纤维板+200mm粘土浇注料”，灰室表面温度从150°C降低到现在的90°C，灰室表面散热降低了40°C。
采用配方改良的耐火砖砌筑回转窑炉衬，在回转窑炉衬施工过程中采用新的、更合理的结构形式，可显著提高回转窑炉衬的使用寿命。 采用优化设计方法确定回转窑炉衬和沉降室衬砌的结构形式，可进一步降低窑体表面温度，改善工作环境，显著降低表面散热损失。