沸腾造粒机是以沸腾形式混合、造粒、干燥的一步造粒设备，工艺简单，节省时间，产生的颗粒疏松，粒度分布均匀，流动性和可压缩性好。 本文将重点介绍沸腾制粒机的工作原理、结构组成和操作要点。
颗粒剂是将药粉与合适的辅料混合制成的干粒制剂，不仅直接用于**疾病，还可作为其他制剂的原料，如硬胶囊的填充剂或片剂。 颗粒可以提高物料的流动性，减少其他制剂制备过程中的粉尘飞扬。 因此，颗粒剂在制药领域占有重要地位。
沸腾造粒机的工作原理如下：将造粒粉体或包衣颗粒（粉）料放入流化床中，冷空气从主机后部的加热室进入，经初、中过滤后由加热器加热至进气所需温度， 并进入流化床。粉体（颗粒）在床层中流态化，造粒用粘结剂由输液泵送入雾化器，雾化后喷洒到流化后的物料上。 粉末相互桥接，聚集成颗粒，在被涂覆材料上增加或形成薄膜，蒸发后由排风机将水从机器中取出。
沸腾造粒机的运动过程是由物料在下部热气流的作用下产生的，物料从底部分离落到最高点，到达底部后再向中间和向上集中，从而保持运动。 根据喷枪安装位置的不同，沸腾制粒机可分为顶部喷淋装置、底部喷淋装置和切向喷淋装置三大类。 顶部喷淋装置的喷枪通过外部管道连接，溶液由泵通过管道泵入喷枪，然后喷入物料中，喷枪的位置一般放置在物料运动的最高点上方。
底部喷涂装置的喷涂方向与物料移动方向相同，主要适用于包衣，如薄膜包衣、缓释包衣、肠溶包衣等。 切向喷淋装置的喷枪安装在容器壁上，由于容器底部装有旋转运动转盘，物料除上下移动外，还以圆周运动运动，形成物料的螺旋运动。 除造粒外，该设备还适用于制粒。
通过了解沸腾制粒机的工作原理、结构组成和操作要点，制药企业可以更好地应用该设备，提高生产效率和产品质量。 在实际生产中，根据具体需要选择合适的沸腾制粒机类型和配置，并严格按照操作规程操作，是保证生产顺利进行的关键。 同时，加强对设备的维护保养和定期检查，也是保证设备稳定运行的重要措施。