近年来，新能源产业崛起，锂电池需求爆发式增长。
锂电池隔膜是锂电池的重要组成部分。 目前，市场上常用的电池隔膜材料主要有聚丙烯薄膜（PP）、聚乙烯薄膜（PE）、聚酰亚胺薄膜（PI）和锂离子复合薄膜等。
由于锂电池的安全要求很高，对锂电池隔膜的相应要求也很高，在电池隔膜的生产过程中有很多产品不符合标准。 因此，它催生了电池隔膜材料的不良产品，并再次采用熔融造粒的方法，造粒后用于其他产品的生产，避免了材料的浪费！
* 电池隔膜物料通常采用双级造粒机（俗称分母机），主机只熔融挤出，不安装过滤装置，辅机配有单板双工位过滤器，过滤杂质，然后连接水环造粒机，造粒、脱水，空气送入储料仓后集中装袋。
今天我们主要介绍设备的主要部件，设备制造中的一些注意事项：
1、主机送料：送料形式通常采用万能压机或手动送料，采用万能压机，进料量比较稳定。
2.主机：由于薄膜材料蓬松且较大，因此该挤出机的螺杆直径相对较大，以保证较大的产量。
长径比为1：15，螺杆设计时应考虑塑化程度达到80%以上。
3、辅机：长径比约1：10，装有机筒冷却装置，开机后采取冷却措施，防止摩擦过大、过热影响后续造粒。
4、单板双工位过滤器：选择过滤面积较大的过滤器，以保证过滤面积，以免影响后续输出。
5.水环造粒机：水环造粒机可以是卧式或立式，具体取决于客户的习习惯。 需要注意的是，根据输出的大小选择合适的放电模板。
6、离心脱水机：选择脱水效果好的离心脱水机，电机应适当增加。 在使用过程中，应注意水箱的补充和控制，使水温在40至50之间，有利于后续颗粒表面水分的挥发。
7、送风和料仓：脱水机脱水后，颗粒表面有少量水分，风机吹向料仓的过程，在降低颗粒温度的同时，可以进一步挥发并去除残余水分，颗粒将被收集在收集仓中，方便后续称重和装袋。