海南炼化有限公司的智能化建设，促进了管理效率的提升
“系统提单显示，明天15时至16时将有3车液化气出厂。 近日，海南炼化有限公司开发销售部总监关红平开通了智慧营销系统，预订的产品数量、客户需求、运输车辆型号等信息一目了然。作为智能工厂项目的重要组成部分，海南炼化全智能仓储管理系统，包括智能营销系统，被评为2024年海南省工业互联网优秀应用案例。
海南炼化股份有限公司于2024年启动智能工厂项目建设，基于数据驱动的“5G+”场景应用和工业互联网平台，采用“数据+平台+应用”模式，实施了生产计划优化、精益生产管理、人机协同制造等20个典型场景建设，有效促进了企业管理效率的提升决策、安全环保、生产运营、项目建设，被工信部评为2024年度智能制造示范工厂。
安全生产是炼化企业的重中之重。 海南炼化股份有限公司充分利用5G的高带宽、宽连接、低时延快速通信能力，构建先进集成、智慧工地、智慧仓储、智慧巡检等“5G+”应用场景，持续提升安全风险管控能力。 通过“5G+安防眼”系统，畅通数据流通道，整合安全培训系统、门禁系统、项目审批等信息，实现数据一点录、多点共享，处理千万级数据，日均55万人进出控制，头盔识别成功率提升至99%以上。 “5G+”门禁识别时间压缩为05秒内实现厂区闭合智能控制，现场施工安全智能化、可视化。
加快新一代信息技术与现有炼化生产工艺的深度融合，促进技术进步和智能技术应用，进一步优化企业用工结构，降低劳动强度。 在智能工厂建设过程中，海南炼化有限公司聚焦工程、生产、设备、销售等核心业务环节，实现业务数据的自由流动，大大提高了企业对生产的响应速度和风险应对能力，形成了新型的竞争力。 优化中国石化生产执行系统应用，实现全厂662个投入产出模型的班次级管理。 基于MES系统，实现报表数据的自动生成，减少岗位工作量，物料“日结账”，数据精度提高10%以上，储罐巡检时间从60分钟减少到30分钟以内，储罐移动误差从1%降低到0低于5%，生产平衡时间从3小时减少到1小时。
谷雷石化打通数据链，构建发展新优势
谷雷石化聚焦智能制造发展趋势，加速企业数字化转型，采用行业最新“工程共建”模式，借鉴中国石化智能工厂、ERP集中等行业一流建设经验，大量应用大数据、5G、人工智能、物联网等技术，有效提升企业效率管理运营，优化生产经营，综合运营成本较同规模传统石化企业降低20% 以上被工信部评为2024年度智能制造示范工厂。
为消除信息孤岛，谷雷石化基于工业互联网平台，规划构建运营管理、电子商务、综合信息管理、首链管理等十大业务领域，并安装并实施相应的底层控制和自动数据采集系统，确定业务应用40余项。 按照“数据+平台+应用”的模式，推动数据流经企业经营管理、生产控制、过程控制等环节，有效解决碎片化供给与协同需求之间的矛盾，助力智能化运营无缝对接。 全面打通生产、销售、装备、安全等领域的数据链，实现基于价值链的生产计划优化，实现安全风险的实时监控和应急响应，与下游企业共享软硬件服务，实现上下游企业共同成长。
为提升生产运营效率，公司围绕办公业务综合协同、全生产要素监控、安全环保监控、设备健康监测四大主线，打造了全联动、全场景应用、全优化协同的工业互联网应用新生态，初步实现了从数字化交付开始的二维化应用， 以及综合感知、预警、优化协同、科学决策四大目标，推动了企业业务转型和绿色发展。更加注重安全管理和生产效率提升，对标国际国内优秀企业，调整组织架构，优化业务流程，做好智能工厂建设，比传统百万吨乙烯项目节约人工成本30%以上。
中科炼化有限公司智能化应用，为高效运营增添保障
中科炼化有限公司作为2024年被工信部评为智能制造示范工厂的企业，大力推进“5G+”无人叉车、智能巡检机器人等智能化应用，构建服务共享、协同智能、集成优化、安全敏捷的信息服务体系，为安全、 企业稳定高效运行。图为近期防爆巡检机器人巡检EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）厂区。 摄影：刘黎明、吴金梅。