窑炉烟气余热**是一项重要的节能环保技术。 它主要针对工业窑炉或锅炉排放的烟气中所含热能的再利用。 如果这些烟气中的热能直接排放到空气中，不仅浪费了大量的能源，还可能污染环境。
在操作上，热管换热器可用于从烟气中去除大约 50% 的热量**。 所获得的热量可根据用户的需要用于加热水、空气或其他介质，从而达到节约燃料成本、降低生产成本、减少废气排放的目的。
项目概述和要求简介：
该项目位于徐州，窑炉废气余热改造项目，余热生产后产生热水，用于浴槽加热热源，该热源原为电加热，预计利用余热后降低电能消耗，实现节能减排。
甲方有一座常年使用的排风量大的窑炉，两台排风机35000风量，共计70000风量，排风温度高达220°C。 这部分热能直接排放损失巨大，我们设计利用换热器将这部分排气的潜热和显热回流，通过水作为介质，将热量传递到需要热量的恒温水浴中。
根据计算，70000风量为220度的热风，设计为通过换热器冷却至120度，这部分的热量计算为每小时2000kw左右，设计换热的热水温度为85度，10度的冷却进入恒温池的加热池后变为75度， 而回汽水换热器则如此往复加热，烟气热量不断输送到恒温池中。
恒温池约50m3，实际使用量为30m3，据统计，日耗电量为5000度，池每小时消耗电能210kw·h，恒温热负荷约为每小时200kw。
可以看出，游泳池的热负荷远低于废气产生的热量，有2种选择。
一种是将废气换热产生的高温热水一部分输送到其他生产线进行生产，只留下一部分用于恒温池加热，这种方案需要准备一个热水储水箱，用来储备换热器制备的热水，热水箱做二次循环， 一个用作恒温水池，另一个用作生产车间。
二是只截留一部分废气进行热交换，利用约10000 m3的废气即可满足要求，或者降低换热效率以满足需求，即只获得满足池恒温（每小时约200kw）所需的热量。
需要注意的是，设备有出风口需要连接风机，目前可以使用排风机，如果选择2号方案，只截留部分废气进行热交换，需要另外配置一个相对较小的风机接入系统。 如果该系统启动，可以完全替代原来的电热管加热系统，每天节省5000度电，每年节省的成本将非常可观。 年工作时间为320天，峰谷电费为0按8元计算，每年可节约成本128万元。 投资期约为3个月。
由于我国工业设备相对落后，能源利用率较低，化工、石化、建材、纺织、冶金、电力、造纸、电子电器等行业的生产过程中往往有大量的热能被直接排空，浪费能源，污染环境。 因此，窑炉烟气余热既是提高能源利用率的有效手段，也是保护环境的重要措施。