随着人们对食品安全和质量的日益重视，食品洁净车间在食品工业中变得越来越重要。 洁净车间可以提供优良的生产环境，有效降低食品污染的风险，是保证食品安全和质量的关键环节。 SICOLAB 西格将对食品洁净车间的设计和施工要求进行细化，以确保车间的性能和卫生标准。
1、布局分区合理。
食品洁净车间的布局应科学合理，符合生产工艺和工艺要求。 根据不同生产区域的特点和需要，车间应分为一般生产区、控制区和洁净区。 同时，应设置卫生缓冲区、更衣区、清洗工具存放区等必要的功能区域，确保人员、物料和空气的有序流动，避免交叉污染。
2.空气洁净度要求。
空气洁净度是食品洁净室的核心要求。 不同洁净度等级的区域应遵循相应的清洗程序，确保空气洁净度符合生产工艺的要求。 车间应配备高效空气过滤器、层流罩、洁净工作台等设备，对车间内的空气进行过滤净化，确保空气洁净度达标。 同时，应定期对空气洁净度进行检测和监测，确保洁净度符合要求。
3、温湿度控制要求。
食品洁净车间需要保持稳定的温湿度环境，以满足食品生产的工艺要求。 车间应配备温湿度控制设备，如空调系统、加湿器、除湿机等，确保车间内的温湿度控制在一定范围内。 同时，应根据不同食品的生产要求合理设置温度和湿度参数，以满足生产过程的需要。
四、建筑装修要求。
车间建筑应采用耐用、易清洁和消毒的材料，如不锈钢、瓷砖等。 墙壁和天花板应光滑无缝隙，便于清洁和消毒。 地面应采用防滑、防漏材料，防止积水等问题。 同时，车间的装修应符合消防和安全的规定。
5.通风和排气要求。
食品洁净室的通风排气系统是保证空气洁净卫生质量的重要设施。 通风系统应保证车间内空气流通，防止微生物滋生和异味。 排风系统应将车间内的废气和异味排出，以保持室内空气清新。 通风排风系统的设计应根据车间的布局和工艺要求进行合理规划。
6.给排水设施要求。
食品洁净车间的给排水设施应满足生产过程和生活需要。 供水设施应当保证水质清洁卫生，符合有关标准和规定。 排水设施应具有良好的排放能力，防止积水等问题。 同时，应定期对给排水设施进行清洁和维护，确保其正常运行。
7.监控和记录要求。
食品洁净车间应建立健全的监控记录制度。 通过安装传感器、监控摄像头等设备，对车间的温湿度、空气洁净度、物流等关键参数进行实时监控和记录。 监控数据应及时上传至一级控制系统或监控中心，以便对车间环境进行实时调整和控制。 同时，应定期对监测数据进行整理和分析，总结净化车间的运行状况和存在的问题，为持续改进提供依据。 监控和记录要求有助于确保车间的稳定运行和食品安全的可追溯性。
食品洁净车间的设计与施工要求包括布局与分区、空气洁净度、温湿度控制、施工与装饰、通风与排气、给排水设施、监控与记录等。 这些要求是相互关联和相互影响的，共同构成了食品洁净室的核心要素。 通过满足这些要求，公司可以创造一个高效、安全、可靠的食品洁净室环境，为消费者提供更安全、更健康的食品。 同时，企业应不断优化和完善车间的运营管理，以适应不断变化的食品安全法规和市场环境。