无端子显微切片？
端子显微切片可以告诉我们很多关于压接连接内部结构的信息。 但是，如果您碰巧没有显微切片，仍然需要检查压接连接的内部怎么办？
为了对压接进行最佳质量控制，轮廓分析仪的使用是当今线束生产中最重要的质量控制仪器之一。显微切片提供有关导体绞线的压缩程度、压接面的卷曲、导线压接区域的损坏等重要信息。
但轮廓分析器成本是投资这种高质量工具的主要障碍，特别是对于小型线束制造商来说，许多线束工厂仍然发现建立实验室或购买轮廓分析仪的成本太高。 用于其他测试的设备，例如拉拔测试，通常出现在小型线束工厂中。 然而，压接显微切片为评估压接连接的质量和故障排除提供了更好的可能性。 因此，那些非常重视质量的人迟早应该考虑为购买轮廓分析仪制定预算。
但是，如果您现在没有预算并且仍然需要显微切片怎么办？
首先，有外部供应商，例如线材加工机的实验室或系统供应商，他们使用测试报告创建和评估显微镜。 样品（压接连接）被发送给他们，结果在一段时间后可用。 如果您不是很着急，可以等待几天，这可能是一个具有成本效益的解决方案。 这种方法的一大好处是，这种专门的显微切片文件也可以作为质量证明提供给您的客户。
但在某些情况下，时间分量也可能是一个潜在的缺点。 由于样品的邮寄和显微镜的制备处理时间**，平均需要一周的时间才能将相应的结果握在手中。 当您发现压接连接无法正常工作并且您必须通过更改压接工具的设置来优化压接结果时，可能会变得非常烦人。 因为谁愿意或能够中断更长的生产时间？
然后，当您需要快速说明压接结果时，您可以创建“快速显微切片”。
这是需要厚盘和薄盘的台式磨床，或使用砂带磨床的地方。 手动研磨机也可以完成这项工作。
1） 将压接触点与电线压接区域分开，例如用锯子。请不要使用剪刀，因为它会挤压导体压接区域并使其变形。
2）切割后，将粗磨盘上的压接接触点磨至线材压接区域的中间左右。然后将得到的研磨表面短暂地靠在精细研磨盘上。
确保研磨表面以大约 90° 的角度创建！
请记住：在分离和研磨压接触点时，它们不得受到机械或热应力的影响。 当然，这些因素会破坏测试结果。
因此，重要的是要注意研磨方向，并且在研磨过程中不会产生热量（例如，经常用水冷却）。
切割和研磨表面后，当您查看结果时，您会注意到压接连接的内部轮廓并不多。 因此，此时需要对横截面进行清洁。
切割和抛光后的显微切片。
这基本上有两种可能性：有些人使用腐蚀性物质，例如硝酸，但是，这些腐蚀性物质对健康有害，因此不推荐使用！
相反，电解被用作清洁方法。 这种危险性小得多的方法在金属表面的清洁中是众所周知的，例如焊缝清洁。 您会在市场上找到用于压接显微切片的现成清洁设备。 或者，你们中间的工匠甚至可能要考虑建造自己的清洁设备。
操作步骤如下：使用（最好是可调的）12V 直流电源，压接触点通过夹子连接到负极。 碳纤维刷或染笔连接到正极。 将沾有电解质（例如KCl 3M）的碳纤维刷固定在要清洁的表面上，只要电流流动，清洁过程就会发生。
借助强大的放大镜或显微镜，可以看到压接连接的轮廓。
重要：使用以这种方式创建的显微镜，您只能看到压接连接的趋势。
压接翼是如何参与的？
压接筒壁是否有任何损坏，例如裂纹或毛刺？
所有的股线都被困在压接中吗？
所有的股线都是不规则形状的吗？
压接区域是否有空腔？
当然，这种方法只是暂时的。 从逻辑上讲，不可能进行压接测量或获得真正可靠的数据或测试报告。 但在某些情况下，它可以迅速表明需要以快速和廉价的方式采取进一步行动。