防止高压并联电容器装置事故的技术措施。
1.用于并联电容器安装的断路器。
加强电容器装置断路器的选型和管理。 所选断路器的型式试验项目齐全,型式试验项目必须包括开关电容器组试验。
新设备禁止使用断路器序列号小于 12 的真空断路器开关电容器组。 如果运行中的电容器组使用的断路器是序列号小于12的真空断路器,则应主动更换,以免因断路器重击穿率高而导致电容器组故障。
电容器组使用的真空断路器应老化,以降低真空断路器的重击穿率,提高电容器组的运行可靠性。 断路器厂家可要求进行真空断路器老化试验,也可由电力部门采用单相试验电路进行老化试验。 具体方法是将带容性负载的真空断路器切换30次,无重击穿合格。 如果中间有严重击穿,则从该时间起没有严重击穿的30次均合格,否则不得用于电容器投切。 如果可能的话,还可以在现场进行35个电容器组切换实验。
定期测试真空断路器的合闸和分闸弹跳。 40.5kv以下真空断路器的合闸和弹跳时间应不大于2ms,405kv及以上真空断路器合闸弹跳时间不应大于3ms;开盘反弹应小于断裂间距的 20%。 一旦发现断路器过大,应及时调整。
定期测试真空断路器的真空度或进行耐压试验。 当真空度损坏时,应及时更换。
禁止使用安装在中性点侧的断路器的接线方法,以免在断路器故障情况下断开断路器,造成膨胀事故的发生。
当将注册电压较高的断路器用于电压等级较低的电容器设备时,必须在工作电压下对电容器设备进行开关测试。
2.高压并联电容器组。
单个电容器的抗爆能量不低于15kws。
电容器单元的选择优先采用内部熔断器结构,单个电容器的保护应避免同时使用外部熔断器和内部熔断器保护。
高压并联电容器组禁止使用三角线,与星形线相比,在发生故障时,三角形线的电容器组直接承受线电压,当任何一相电容器击穿时,都会形成相间短路,产生较大的故障电流,容易造成电容器油箱爆裂。 在星形接线的情况下,当电容器组的一相击穿时,由于两个非故障相的阻抗限制,产生的故障电流不会太大,因此高压并联电容器组采用星形接线方式。
电容器端子之间或端子与母线之间的连接应为带绝缘护套的软铜线。 避免由于连接线的热胀冷缩,由于套管受力而造成电容器的漏油和失油。
电容器接头应用扭矩扳手逐个拧紧,以保证连接器与连接线有足够的接触面积,并且接触完好。
电容器常规停电试验时,应逐个测量单个电容器的电容,并采用不拆卸连接线的测量方法,避免因连接线的拆卸和安装而因套管受力而漏油。
对于内部熔断器电容器,当电容减少超过铭牌标准电容的3%时,应撤回操作,以免因电容器的故障操作而产生扩展故障。 对于没有内部熔断器的电容器,一旦电容增加一个以上的串联击穿,应立即停止运行,以避免由于电容器的故障操作而产生扩展故障。
3.外部保险丝。
外接熔断器分断性能差是造成电容器单元损坏甚至外壳爆裂的重要原因之一。 电容器单元保护所用的熔断器属于喷射熔断器,其工作原理主要依靠熔断器电流本身的能量产生气体来熄灭电弧,断开故障电流,在一些电容器器件中用作内部故障的主要保护。 如果外接保险丝能成功断开故障电容,则不会损坏电容。 在外接熔断器长期运行中,灭弧器的潮湿和膨胀会堵塞管道,会因分断性能差而造成故障。 此外,安装不当或弹簧安装角度不到位,保险丝熔断后尾线不能及时弹出,也会影响断弧。
因此,有必要加强对外部熔断器的管理,及时更换已安装5年以上的外部熔断器。
4.反应器。
当采用并联电容器的串联电抗器抑制谐波时,应根据并联电容器装置与电网连接时背景谐波含量的测试值来配置电抗率,以避免谐振和谐波的过度放大。
35kV而考虑室内串联电抗器应选择干式铁芯电抗器或油浸式电抗器。 室外串联电抗器应优先选择干式空心电抗器,当室外现场安装环境有限,不能使用干式空心电抗器时,应选择油浸式电抗器。
35kV及以上干式空心串联电抗器不宜采用叠层结构,10kV干式空心串联电抗器应采取有效措施,防止电抗器单相事故发展成相。
事故。 干式空芯串联电抗器应安装在电容器组前端,并检查其动态和热稳定性,以满足系统短路电流的要求。
对于室外使用的干式空心反应器,应保护封装物的外表面免受污垢和紫外线的影响。 反应釜的外露金属部分应有良好的耐腐蚀涂层。
干式空心电抗器下方的接地线不应构成闭环,当围栏采用金属材料时,禁止将金属围栏连接成闭环,并应有明显的隔离和断开段,不应通过接地线形成闭环。
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