冷链物流冷库设计要求及方案
随着现代商业的发展，货物的流通越来越迅速、准确、小批量。 原来以产品储存为目的的冷库，越来越不能满足现代流通的要求。 低温物流中心在低温物流中心的发展中发挥着越来越重要的作用，以多产品配送为目的，满足客户需求。 以某大型超市低温物流中心为例，在满足小批量、多品种订单的前提下，扩大了物流中心的温度范围，加快了货物的周转速度，配送网络选址基于最优系统效率的原则。 因此，现代低温物流中心不仅需要现代制冷保温技术的支持，还需要现代商业流通对冷链管理的具体要求。
冷链物流冷库的设计要求主要包括以下几个方面：
1.温度控制：冷链物流冷库需要根据存储货物的温度要求设计相应的温度控制系统，以确保仓库内的温度保持在适当的范围内。 一般来说，冷链物流冷库的温度分为以下几类：肉类冷库（-18以下）、果蔬冷库（0至5）、医药冷库（2至8）等。
2.保温材料：冷链物流冷库的墙体、屋面、地板等部位应选用保温性能优良的材料，以减少冷却损失和能耗。 常见的保温材料有聚氨酯、岩棉、玻璃棉等。
3.制冷系统：冷链物流冷库应配备可靠的制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等核心部件。 制冷系统的选择应根据冷库的大小、储存物品的类型和温度要求来确定。
4.通风系统：冷链物流的冷库应设置合理的通风系统，以保证仓库内的空气流通，避免货物结霜或结露。 通风系统可以是自然通风的，也可以是机械通风的。
5.湿度控制：冷链物流的冷库应具有湿度控制功能，避免仓库内湿度过高或过低对储存货物造成损坏。 湿度控制可以通过加湿或除湿设备来实现。
6.照明系统：冷链物流的冷库应采用节能安全的照明系统，确保仓库内的光线充足，不影响温度控制。 可选用LED灯等高效节能的照明设备。
7.监控系统：冷链物流冷库应配备完善的监控系统，实时监控仓库内制冷系统的温度、湿度、运行状态等关键参数，确保冷库安全稳定运行。
8.安全设施：冷链物流冷库应配备防火、防爆、防盗等安全设施，确保仓库内货物设备的安全。 此外，还需要有应急照明、疏散标志等逃生设施。
9.运输方便：冷链物流冷库应选择方便的位置，以方便货物的快速进出。 同时，仓库通道的设计应满足物流运输的需要，保证运营效率。
10.节能环保：冷链物流冷库应采用节能环保的设计理念，通过选用高效的制冷设备、合理布局、优化保温措施等手段，降低能耗，减少对环境的影响。 综上所述，冷链物流冷库的设计要求包括温控、保温材料、制冷系统、通风系统、湿度控制、照明系统、监控系统、安全设施、运输便利、节能环保等。 在实际设计过程中，还需要根据具体的项目需求和条件进行综合考虑。
物流冷链设计一般需要注意以下几个方面：
1.制冷循环系统采用集中制冷，制冷机组通过管道与低温库的蒸发器连接，对库房进行冷却。 整个系统由压缩机、油分离器、冷凝器、储液罐、过滤器干燥器、视镜、电磁阀、截止阀、膨胀阀、蒸发器、气液分离器等组成。
2.供液方式：整个制冷系统的供液方式为液泵供液，供液均匀，换热效率高。 液体泵供液，即全液供液，利用液泵的机械力将低温制冷剂液体输送到蒸发器。 供液系统主要由低压循环桶、氟泵、液（气）气调节站、电磁阀、膨胀阀、液位控制器、压差控制器、止回阀和自动旁通阀组成，是物流冷库设计中广泛使用的供液方式。 采用液体泵供液，大流量的制冷剂液体以高流量流过蒸发排水管，显著提高了蒸发排水管的换热效率。 而且，可以冲洗排水管内表面的润滑油膜，将润滑油带到低压循环桶集中排放低压循环桶取代了其他供液系统中常用的气液分离器、除霜排水桶等辅助设备，可简化系统，节省设备和安装成本，简化操作除霜装置和除霜操作简单方便，除霜效率高，自动化方便。
3.物流冷库通常采用带省煤器的螺杆并联机组，配备高度优化的机体结构、高效电机、耐用的轴承和优化优化的油路、高效油分离器和大面积滤油器;自动安全运行，时刻监控机组运行参数，并具有故障预警功能，确保机组安全可靠运行螺杆单元经济性好，结构紧凑，使用可靠。
4.流动式冷库一般采用蒸发式冷凝器，由配水系统、冷凝水盘管组、填料换热层、集水器、循环水泵、轴流风机、维修通道等组成，集冷凝器、水泵、冷却塔于一体，安装使用方便，占地面积小，综合投资低，特别适用于干旱缺水地区。
5.冷库控制系统为PLC和精创微电脑控制系统，自动切换、调整冷库运行参数、系统故障保护及报警输出、加热结霜等操作方便准确。 自动控制，操作简单，智能化，外形美观，集中控制压缩机、冷凝器、散热风扇、霜冻运行等。 ，可以最大限度地提高系统的使用效率。
6.物流冷库的低温制冷部分一般采用铝合金翅片排水管，效果较好。 铝制排水管制作简单，重量轻，导热性好，流阻小，换热效率高高温保鲜部分一般采用冷却器冷却，冷却速度快，安装简单。 美观，易于集中控制系统。