1、背景介绍：一款经常生产的PA66本色产品，不带碳粉，最近发现颗粒发黑，超出了颜色控制范围，颗粒整体呈黑色，不是偶尔出现几颗杂颗粒。
配方含量，PA66+耐磨剂+硅粉+硅油+玻璃纤维+小料;
2. 解决方案：
2.1、检查配方、生产工艺、螺杆组合，在以往生产异常记录中未发现明显异常;
2.2、检查真空度，防止真空回流等问题，真空度满足-0要求08MPa，管道也没有堵塞。 关闭真空吸尘器并打开5分钟，它仍然很暗，没有改善;
2.3、初步判断为混合段有问题，混合段被外界污染或原料有问题。
2.4、检查污染问题，混合物为白色，无污染痕迹，玻璃纤维也是新开包装，未发现污染痕迹
2.5、检查原料问题 PA66为真空包，未发现外观问题;耐磨剂和硅酮粉也是最新一批，看起来也是白色的，没有发现外观问题;检查硅油，发现装满油的瓶子里有黑色沉淀物，可能是灰尘掉进了现场，桶换了新的，这时发现产品的批号是17年，上面也标明了保质期是1年， 而且过期时间长了，是可能的原因，而且剩下的仓库也是同一批产品，和研发沟通，不用测试就可以生产出来，不加硅油，美白，验证有效，剩下的订单不用硅油也能正常生产;
2.6.让购买新一批硅油，然后下单，这个时候使用新一批硅油，有时正常，有时异常，偶尔会出现发黑的情况，导致一罐物料被污染。
2.7、与研发部门沟通去除硅油，一段时间内正常且颜色较深，比以前更严重;
2.8.如果怀疑配方中还有其他成分会导致材料变黑，请当场验证，并通过去除材料来查看最终效果。
2.8.1.更换玻璃纤维，再用另一根玻璃纤维，仍然是黑色的
2.8.2、去掉小料，使其黄黑相间;
2.8.3、去掉硅粉，还是黑的，感觉比较严重;
2.8.4、去除耐磨剂，变白明显;
2.9、基本确定耐磨剂对颜色影响较大，但其在配方中的比重比较大，比重不能去除或降低
2.10.判断批次间耐磨剂不稳定，与**沟通，**业务反馈也有其他客户反馈的类似问题，他们优化了最新一批耐磨剂的工艺，刚好我们也买了一吨前面，最近到货了;
2.11 为了验证批次间的可变性并减少损失，在试验机上进行验证。
2.11.1、使用批次有问题也出现在试验机的生产中
2.11.2、采用最新批次，在试验机内生产明显发白;
2.12、再次确认为批次耐磨剂间不稳定问题，并要求首路商家与现场沟通，分析原因，方可提出索赔
2.13.要求采购引进其他一级商家进行验证，验证合格后，上述公司将提出索赔，如果索赔能协商下来最好，协商不满意的可能会踢出一级商家系统。
2.14.后续看谈判结果，需要时间进行第一次业务的发展。
3.反思。 3.1、瑕疵品很多，虽然有些可以部分洒在商务沟通中，但处理起来需要很长的时间
3.2、对于这些原材料，没有好的检测方法，后续生产中仍存在风险，批次间的不稳定也可以通过更换新批次或提前在试验机中验证来避免。 批次中的不稳定是最致命的，后期会有很大的风险，鉴于这种风险，要求在生产中使用两个罐头，每个罐头500-1000kg，配色2h一次打板，颜色合格通知包装，防止产生大量次品。