PA66、聚酰胺原料和尼龙材料的生产工艺如下图所示：
1、干燥温度及方法：包括原料的干燥方法、温度和时间。 原料的干燥主要采用烘箱或料斗干燥机，发现这两种干燥方法只能去除原料表面水分，而不能去除原料内部水分，因此应采用真空滚筒干燥机代替。 真空干燥的优点是，它不仅可以去除原料深层中的水分，还可以利用真空提高干燥效率，防止原料氧化和黄变。 干燥过程应为0在25MPa压力下，干燥时间可由10 h减少至3 h，干燥温度可由105 h降低至100 h。 这种干燥过程可以将原料的水分含量控制在0小于2%，也解决了前期原料在干燥过程中的降解和黄变现象，使物料保持原有的柔韧性。 注塑机的干燥设备与料筒一般不直接连接，干燥后的原料需要存放在中间料仓中。 干燥后的原料在储存过程中应特别注意密封，如果储存过程是二次吸水，在生产中仍会产生气泡或空洞现象。
2、注塑法：通过大量的实验，获得更理想的注塑工艺。 首先，注射温度由之前的3级改为4级，1级和4级的温度分别为290和280 285。 然后注射速率也由之前的2级改为3级，分别为1级和3级的注射速率（相对值），即注射方式由前期的快改慢为慢-快-慢。
3、喷嘴温度：喷嘴温度应低于机筒温度，一般控制在280°C左右。 如果喷嘴温度过高，工件会出现多孔或泛黄，工件会脆化如果喷嘴温度过低，熔体容易凝固，喷嘴堵塞或冷凝水注入喷嘴，工件变脆或焊痕明显。
4、模具温度：模具温度应控制在70°90°C。 如果模具温度过高，冷却速度降低，从而延长成型周期，零件出现凹痕或气泡。 相反，当冷却速度增加时，容易发生熔体流动结晶现象，工件变脆，焊痕明显。
5.注射压力：在注塑生产中，注射压力是一个关键因素。 注射压力包括塑化压力和注射压力。 塑化压力应使螺杆塑化进料顺畅，一般应保持在注塑机最大塑化压力的60%-80%注射压力应保证产品完全充满型腔而不产生批次峰值，尼龙筒管坯料的生产一般保持在40 60MPa。 当注射压力过高时，熔体填充过快，在浇口附近以湍流的形式发生“自由喷射”，空气进入工件，导致工件表面出现云点或闪金缺陷。 当注射压力过低时，原料缓慢进入型腔，靠近型腔壁的原料会因温度的快速下降而增加粘度，并很快扩散到流轴上，使塑料流道在短时间内变得非常狭窄， 从而大大降低了型腔压力，其结果会使工件表面出现波纹状、缺料、气泡等缺陷，有时还会出现脆性开裂。
6、冷却、保压、注射时间：时间长短直接影响工件的质量和生产效率。 尼龙筒管坯料的生产时间主要包括冷却时间、保温时间和注射时间。 冷却时间太短，容易产生浇口粘模、水嘴破裂等问题，冷却时间一般定为8 10 s。 保温时间的长短与材料温度直接相关，熔体温度高，浇口密封时间长，保温时间也长相反，保持时间很短。 当保温时间过短时，工件容易变脆，尺寸不稳定，容易出现凹痕、气泡等;当保温时间过长时，产品容易粘在模具上。 通常，建议将保持时间设置为 10 15 秒。 注射时间由分级注射的阶段决定，在生产中将以前的两段注射工艺改为三阶段注射，每个阶段可以根据不同的时间进行控制。 充模时间适当时，工件内外各向异性应力一致，收缩压小，颜色更均匀，能较好地保证工件的丰满度。 如果注射时间过短，填充不足，工件容易出现凹痕、分层、粘接不良、脆性等症状，如果注射时间过长，工件容易出现坡峰、泛黄、翘曲甚至烧焦和缩放。 一般总注射时间设定为20 s，分为3个等级，可根据实际情况调整等级。
7、尼龙线轴的整形和后处理：尼龙线轴的整形和后处理主要是为了稳定工件的尺寸，消除工件的内应力，提高工件的尺寸稳定性。 首先将制备好的定型块置于梭坯的空腔内，然后置于水或醋酸钾溶液中（使其完全浸没），将溶液的温度控制在100°C，处理24 h后可达到吸湿平衡。 然后取出模块，擦拭晾干，检验合格后，即为成品梭坯，即可进入下一道工序。
世界尼龙纤维年产量已达数百万吨，锦纶以其高强度、耐磨性等独特优越的性能，广泛应用于民用和工业应用。