在当今充满挑战的环境中，制造商必须跟上技术的步伐，提高自动化程度，并更加敏捷地应对变化，因此，了解将 3DEXPERIENCE 连接到云并弥合工程和制造之间差距的制造平台如何帮助您实现这些目标
一：工程和制造之间更轻松、更安全的协作，从而缩短上市时间
工程物料清单包含有关产品结构和每个组件的详细数据，包括几何规格，工程物料清单可能包括正确采购、制造或采购所需的其他工程信息。 手动更新每个 BOM 以与其他 BOM 保持一致是一个耗时、成本高昂且容易出错的过程。
工程部门与制造部门共享此信息，而制造部门又会为每个本地制造工厂创建单独的制造 BOM （MBOM），以支持制造流程和计划。 大多数制造商在与工程物料清单清单 （EBOM） 不同的系统中维护 MBOM，这需要系统集成，并且通常需要手动工作来保持两者的同步。 其结果是流程效率低下，出错的可能性很高。
在开发过程结束时，工程物料清单可用作特定产品配置的主记录。 但是，在开发阶段，它并不足以使工程师能够进行设计协作。 机械、电子和软件的动态相互作用促进了创新产品的成功开发。 消除孤岛至关重要。 工程师必须能够从整体上查看、验证和优化产品设计，以了解产品的行为和客户体验。
二：定义虚拟产品，完成从工程到制造的流程
行业领导者已采用 3DEXPERIENCE 平台作为更全面的虚拟产品建模方法。 该平台提供了一种更好的方式来为多学科协作提供虚拟产品定义。 它在整个过程中提供准确和最新的产品演示，从工程到制造。 集成的虚拟模型支持在同一系统中设计、验证和传达完整的产品定义。
三：降低开发成本，从而缩短获利时间
设计工程师和制造人员之间的关系经常存在问题。 在传统的“流水线设计”中，每个学科都使用脱节的工具来完成自己的任务，而制造部门得到的设计往往被工程部门“扔到墙上”，而不从制造的角度来考虑。 未能达成共识会降低生产率，从而导致更高的产品成本。
虚拟产品定义使团队中的每个人都能够根据实时数据就产品达成一致。 通过查看 3DEXPERIENCE 平台上的沟通线程，可以快速解决设计师、车间人员或经理之间的争议。 在需要时快速组织虚拟后续会议。 团队参与和协作是如此容易，以至于它变得如此司空见惯，而不是过程中被迫或尴尬的部分。
第四：决策者可以广泛地了解业务的整体情况
3DEXPERIENCE 平台提供了一种单一数据库方法，可实现跨公司运营多个领域的端到端可见性。 有了所有可用的数据，企业领导者可以深入了解其日常运营的绩效，使他们能够根据硬数字而不是即兴评估或猜测进行规划。 这种可见性有助于提高效率和产品质量。
五：企业范围的变更流程，以消除与多个 BOM 相关的摩擦
BOM 不会随着向虚拟产品定义的过渡而消失。 工程部门发布虚拟产品定义，而不是将 BOM 作为产品定义**。 从根本上说，BOM 是虚拟产品定义的另一种视图;BOM 对于成本核算和物料计划等下游流程至关重要。
此外，所有相关人员都可以通过虚拟产品定义为产品定义做出贡献或管理工程信息。 在这种方法中，BOM 支持独特的流程和要求，但在设计发生更改时会自动获取最新数据。