冬季是行业内爆线问题频发的季节，我们通常将包装、纸箱、纸箱、折痕线等生产制造环节的爆裂现象称为爆线。 许多纸箱厂也对爆线问题感到困惑，这不仅严重影响了纸箱的外观、质量和交货期，还导致废品率上升，使企业遭受了大量的经济损失。 那么我们该如何改进呢？在前两期中，我们介绍了底纸开裂和面纸开裂的原因和具体改进方法。 帮助纸箱厂降本增效，一起来看看吧！
曲柄裂纹的发生与纸板平整工艺有很大关系，主要受以下4个因素影响：一、烘干面积过大随着温度的下降，为了保证纸板胶粘结良好，纸板厂在纸板生产线的生产过程中，通常会增加每个干燥筒和热板的干燥面积。 当蒸汽压力控制不当时，纸板往往会干燥过多（水分<7%）。 
改进方法1.根据车速、材料和纸板粘接，减少干燥面积和热板数量。 2.鉴于热板中间层不易受热，在热板入口处安装了一组蒸汽加热器。 3.修改胶水配方，将胶水糊化温度降低到55摄氏度以下（增加片碱用量，减少硼砂用量）。 4.分切机的压接轮上安装有喷水装置，对高度线进行加湿。 二、底纸压痕明显单瓦机底纸压轮压隙过小，压力过大，导致底纸有明显压痕。 
改进方法1.压轮的间隙根据材料的重量（厚度）进行调整，重量高时间隙要大，不重时间隙要小。 2.压轮压力按张力调节，原纸架的制动张力大，压轮压力大，反之亦然。 3、分切机压接不当分切机压接线时，存在砂轮间隙过小、压痕较深、压接轮线性度等问题。 
改进方法1.按线时，按浅线，以免线太深。 2.将压接轮上轮改为5分5线（优点：有效避免秋冬季抖盖爆线;缺点：纸箱压缩试验值衰减）。四、材料不科学检测原纸的物理指标是否达标，耐折性、耐爆破性、环压等，合理的材料搭配也很重要，如瓷砖重量、环抗压强度和表面、底纸重量、抗断裂性、抗弯强度等时，都会出现问题，如表所示
改进方法1.减少瓦楞纸的克重，增加面纸或衬纸的克重。 2.表面与底纸克重的差值越小越好，生产线的平整度在生产中会更容易控制，不会引起线爆裂。 结论：东晶科技一直致力于为纸箱厂提供先进的数字化解决方案，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。 通过数字化、智能化管理，可以更好地监控生产过程，提高生产效率，降低废品率，达到降本增效的目的。 本期内容分享到这里，防爆线需要考虑很多因素，比如纸板的材质、箱体高度是否小、是否有预紧力等，如果你对防爆线有其他方法或疑问，欢迎在评论区留言分享