GH4163 是类似等级
Nimonic263、C263（英语）、NCK20D（法语）。
GH4163材料技术标准
GB T 14992 高温合金和金属间高温材料的分类和牌号。
GB T 15062 通用高温合金管材。
GJB 1952A 航空用高温合金冷轧薄板规范。
GJB 2297A 航空用高温合金冷拔（轧制）无缝管规范。
GJB 3165A 航空航天承重件用高温合金热轧锻造棒材规范。
GJB 3317A 航空航天用高温合金热轧薄板规范。
GJB 5301 航空用高温合金环规范。
HB Z 140 航空高温合金的热处理工艺。
GH4163热处理系统：
溶液处理：1150 10;老化处理：800 10 8h ac。 哪里：
a 锻件、环、固溶保温时间 （1.）5~2.5）h、水冷;
b 管件，溶液保温时间15min，风冷或适当冷却;
c 板、带、溶液保温时间：δ 4mm，（5 15）min，风冷;4mm δ 10 mm，30 分钟，风冷或适当冷却;δ 10 mm，120 分钟，风冷。
d 热轧锻造棒材，固溶时间：d 8mm，30分钟，水冷（风冷或油冷）;d 8 mm，（90 150） min，水冷（风冷或油冷）。
GH4163化学成分：
c：0.04-0.08
cr:19.0-21.0
mo：5.6-6.1
ni：边距。
mn：0.6
co:19.0-21.0
pb：0.002
s：0.007
si：0.4
bi ：0.0001
b ：0.005
cu：0.20
al：0.6
ti ：1.9-2.8
fe：0.7
铁镍基耐腐蚀合金：Ni 30%，Ni+Fe 60%。 与铬镍奥氏体不锈钢相比，具有更好的耐腐蚀性，热稳定性优于高铬高镍不锈钢。
Ni-Fe-Cr：耐腐蚀性和耐热性随碳含量和晶粒尺寸而变化，碳还原和钛增加了对晶间腐蚀和应力腐蚀的抵抗力。 Ti C 12%，Ti C+N 8%，铬改镍。
Ni-Fe-Cr-Mo：耐氯化物点蚀。
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu：耐硫酸和磷酸，耐碳还原和耐晶间腐蚀。 低碳和高铬耐氧化还原酸和混合酸。 增加镍铌含量，提高抗硫酸和应力腐蚀能力。 提高铬含量，抗氧化介质性能。 添加钛和铝进行扩散硬化。
镍基耐腐蚀合金：Ni 50%，含CR、MO、CU、AL、TI、NB等合金元素。 在腐蚀性环境中具有一流的耐腐蚀性。
Ni-Cu：比纯镍对还原介质具有更强的耐腐蚀性，对氧化介质的耐腐蚀性比纯铜更强。 随着含量的增加，耐腐蚀性降低。
Ni-CR：一般铬含量15-40%。 铬的加入会降低镍钝化电流，扩大钝化面积，因此初次镍的耐腐蚀性，特别是抗氧化性酸、盐、氧化、硫化和钒气热腐蚀的耐腐蚀性，将得到显著提高。
Ni-MO：从电化学角度来看，镍中加入镍，盐酸的耐腐蚀性随着镍含量的增加而增加。 当钼含量接近30%时，在常压下耐任何温度和浓度的盐酸。
Ni-Cr-Mo：结合了Ni-Cr型和Ni-Mo型合金的耐腐蚀性，具有优异的耐腐蚀性。 它既耐氧化性酸，又耐还原酸和混合酸，耐湿氯和氯水溶液和氯离子氟离子腐蚀。