涡轮机械转子系统错位故障的定量诊断与监测在实践中面临一系列复杂问题，振迪检测揭示了如何克服这些困难，实现更准确的故障监测与诊断。
多源振动干扰：涡轮机械存在多个振动源，振迪检测通过巧妙的信号处理技术，有效区分不同的振动源，提高识别错位故障的准确性。
频率特性的动态变化：错位引起的频率特性可能会随着错位的位置和程度而变化，振迪检测采用智能算法实时跟踪频率变化，确保对不同情况的动态响应。
复杂系统背景：振迪检测对涡轮机械系统有深刻的理解，利用智能模型剖析复杂的背景振动，准确区分错位引起的振动与其他振动源。
多轴错位：考虑到可能存在多轴错位的情况，振迪检测通过多源信息融合，实现多轴的量化诊断，全面了解系统错位的综合情况。
实时监测技术：振迪检测引入实时监测技术，及时捕捉错位故障的变化趋势，为运维决策提供实时数据支持。
通过振迪检测的先进技术和智能算法，可以轻松解决涡轮机械转子系统错位故障的定量诊断和监测，帮助您实现更高的设备运行可靠性和安全性。
Centralign Ultra Expert 涡轮对中系统对中仪，位于德国 Plufau
快速、精确的涡轮对准系统。
激光对准可减少涡轮机停机时间。
控制传感器用于自动补偿可能的激光偏移。
钻孔芯和特殊应用的测量方法。
使用特殊的大孔支架进行无外壳测量。
测量过程快速，测量范围可达 40 米（130 英尺）。
高性能嵌入式拼接确保了最大的灵活性和广泛的测量范围。
考虑到参考线的位置、转子的挠度和热膨胀。
实时运动功能用于实时监控对齐校正。