用于大规模测量的卓越光学测量单元 ZEISS ATOS LRX

精密测量正在引领铸造行业进入一个新时代。

在铸造领域，质量控制的精细程度往往决定着企业的成败。 位于德国克雷费尔德的世界领先的手工成型铸造厂Siempelkamp Giesserei展示了先进技术如何通过其对质量控制的奉献来推动传统行业的发展。

西北尔康普与世界领先的测量技术公司之一蔡司合作开发了世界上最大的非接触式机器人测量单元。 这种创新的解决方案将传统的铸造工艺与先进的测量技术相结合，彻底改变了铸造行业。

测量池的核心是蔡司ATOS LRX 3D扫描仪，专为超大尺寸测量而设计。 该扫描仪配备了强大的激光光源，能够在短时间内获取全场数据，从而能够对重达 240 吨的大型部件进行全自动检测。 这项技术突破使得测量范围达 4 平方米的大表面成为可能。

根据测量数据，软件自动将实际3D坐标与CAD数据进行比较，生成全场偏差图。 这种可视化可以快速识别、分析和解决质量问题。 通过全场测量数据，铸造厂可以跟踪从模型到铸件的所有内容，包括模具的几何形状和成品铸件。

我们将继续通过这项独特且高度创新的技术推动我们广泛的数字化战略。 Georg Geier 博士解释道。 这一策略不仅提高了生产效率，也使西北尔康普铸造厂在竞争中脱颖而出。

总而言之，辛北尔康普Giesserei的成功案例展示了先进技术如何与传统工业相结合，以实现质量和效率的结合。 在这个以数字化和智能化为主导的新时代，精密测量技术将在更多领域发挥巨大潜力，引领传统行业走向新的高度。