钨钴合金成分分析

钨钴合金，又称碳化钨-钴硬质合金，由碳化钨和金属钴组成。 按钴含量可分为高钴（20%30%）、中钴（10%15%）和低钴（3%8%）三大类根据其WC晶粒尺寸，可分为微晶粒、细晶粒、中晶粒和粗晶合金四大类按其用途可分为钨切削刀具、矿山刀具和耐磨刀具三大类。

钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是应用最广泛的硬质合金类型。 钨钴合金主要用于制造硬质合金、耐磨零件和高温合金

硬质合金的制造：钨钴合金是一种常见的硬质合金，具有优良的硬度和耐磨性，广泛用于制造各种切削工具，采矿工具等。 例如，钨钴合金可用于制造铣刀、钻头、丝锥等工具，使用寿命长，磨损率低。

耐磨零件的制造：钨钴合金具有优良的耐磨性能，因此广泛用于耐磨零件的制造，如航空发动机的涡轮叶片、燃气轮机的喷嘴等。 这些零件需要在高温和高速下工作，因此它们需要具有优良的耐磨性和高温性能。

高温合金的制造：钨钴合金具有优良的耐高温性能，因此被广泛用于高温合金的制造。 例如，钨钴锰金属是一种常用的高温合金，具有良好的高温强度和抗氧化性，广泛用于航空发动机、燃气轮机等高温设备的制造。

手持式合金分析仪。

钨钴合金成分分析在确保合金性能、质量控制、工艺优化和产品认证方面发挥着重要作用。 它是生产和研发过程中的关键步骤，有助于提高产品质量，降低生产成本，并推动材料科学与工程领域的发展。 X射线荧光光谱（XRF）是一种广泛用于钨钴合金成分分析的无损分析技术。