受市场环境影响，2024年以来我国空调产销增速开始明显下滑。 今天的白色家电已经是一个竞争激烈的行业，各大顶级企业要瓜分市场，企业要想生存、发展、超车，就必须通过习武装自己，完善自己，精益管理是一种可以使我们成为更强大的参与者的战略。 以下是关于“破译丰田生产方法的DNA”习的一些想法：
首先，进入丰田生产模式
进入丰田生产模式，需要深入了解学习习丰田精益系统的本质，不只学习其工具，只学习表面，不学习系统内在精神，就像“画虎皮不画骨头”， 表面上什么都没有，形式上是空的。
丰田的生产方法造就了人人都是科学家的组织，丰田对每个工艺规范的科学方法都有一系列可以后期检验的假设，可以在实践中检验和改进，这种科学的方法在丰田已经根深蒂固。
2、破解丰田生产方式TPS的密码（四法则）。
规则 1：员工如何工作。 要确保各项操作的内容、顺序、时间、最终结果明确，做好规范工作。
规则 2：如何为员工建立工作联系。 通过产品和服务的流动建立端到端的稳固联系。
规则3：生产线应该如何建设。 确保产品或服务可以沿着简单、定义的路线流动，并通过价值流分析消除浪费。
规则4：如何进行。 致力于有效培训，构建习学习型组织，不断的自我互惠和利他主义，持续有效的变革。
3. 从“五个为什么”中看精益领导的 12 个范式。
记住这样一个故事：
在日本，丰田的一位员工曾经看到地上有一滴油，所以作为普通人，看到地上有一滴油的反应就是把油擦掉;
但这位员工并没有直接擦掉那滴油，而是以为那滴油是从**滴下来的，可是他抬头一看，却发现是螺丝滴在滴，作为普通人的第一反应就是拧紧螺丝;
结果，员工没有直接动手，他想知道为什么只有这一颗螺丝漏水，其他螺丝没有。 于是他拧开螺丝，发现垫圈老化了
平时我们看到洗衣机老化的第一反应一定是换了垫圈，但是他在想为什么这些螺丝都放在垫圈上，却只有这台垫圈老化，于是他把旁边的螺丝都拧开了，发现这台垫圈并不是其他几个厂家生产的， 最后将这些信息反馈给采购部和质量部，解决漏油问题
可以预期，该厂家的垫片在下次购买或进货检验时会更加严格，从而大大降低漏油的概率。
通过这个故事，我们受到启发，在遇到问题时，至少要问自己五个为什么，然后找到解决方案，最后解决问题，这样我们才能从根本上彻底解决问题。
精益领导的12个范式为我们提供了一套进行精益的思路和方法。 通过识别价值，识别价值流，流动，拉动，完善和习持续学习，我们可以快速实施精益和持续改进。
四、我能做些什么
结合“Y理论”进行自我驱动，成长为习型人才，掌握适应调整能力，通过不断学习和习转型，参与和引领精益。 此外，作为产品技术人员，还需要具备通过学习习进行逻辑贯穿的能力，通过技术手段将客户需求与产品联系起来，在连接过程中充分分析整个过程的逻辑脉干。 如果缺少逻辑演绎和空间想象能力，就好比不能把小木块一块一块地连接成一座座桥梁，即使其技术底蕴强大，也不会产生产品价值，所以只有把木块连接成一座桥梁，才能在技术与产品、客户需求之间架起一座桥梁。
精益生产的战略转型离不开精益管理思想的建设，通过精益生产，我们建立了以习为导向的赋能型组织，不断提升组织能力，突破思维的转变，确保精益生产的文化基因在企业中生根发芽、萌芽、成长并充满生机， 打造核心竞争力。
作者：涂邦超）。