一事故发生了什么2024年3月10日，公司按年度计划停炉20天进行检修。 当时对窑砖进行检查和测量，发现57米至60米的窑砖有部分剥落，最薄的部分为140mm，周围其他砖的厚度约为190mm。 经过工艺组讨论，决定在9月份的窑检期间更换该地区的耐火砖。 4月30日至5月10日，计划停产10天。 当时，对57-60米的窑砖进行了检查和测量，没有发现变质的迹象。 在9月的窑炉大修期间，决定是否按原计划更换该地区的耐火砖。 5月11日10时55分，生产过程中窑主电机电流波动值突然从124A上升到490A，液压挡轮压力由359MPa波动至9MPa。 工艺、机械、电气等专业人员到现场检查，判断窑皮不平整。 此后，虽然工艺进行了多次调整，但窑流和水力挡轮压力波动较大的问题一直没有得到缓解。 5月24日0时28分，厂区下起了大雨，5时48分发现熟料辊断裂电流大，5时53分，“胴体清扫”显示57米处有400高温点，现场实测为371。 开式轴流风机冷却;6月11日，胴体温度保持在340-390，海拔57-64米。 6月12日7时30分至6月13日19时30分，因供电局变电站检修，切断对外电源，利用余热发电，保障窑炉运行。 6月13日19时23分，外接电源正常，值班窑工按照切换外接电源的作业方案运行：19时47分，产量由360t/h降至100t/h。 19：48 停止窑尾煤粉，关闭分解炉喷煤管阀，烧SP窑。 19时49分，窑头叫跳停，19时51分重新开窑头。 19：49-19：50 窑速从4r分钟到1分钟0r/min。19：52 由于窑流大，窑速提高到20r/min。19：58 停止磨煤机。 20：02 停在窑桶前。 20时05分，当窑主电机即将停机时，中控发现胴体57米处局部温度高达567°C。电话到岗现场确认，岗位发现窑体57米处有发红现象，立即向中控及相关人员报告，公司领导批准停窑处理。 6月13日20时06分，停窑，公司组织人员更换窑炉57-64米耐火砖经过75小时的抢修，于6月17日18时47分恢复生产。
第二事故原因分析（1）直接原因是窑内57-72米砖自2024年10月投产以来已使用6年，已达到更换周期。 而在今年3月的窑检修过程中，也发现了局部剥落现象。 但由于运气好，思想重视不够，经验不足，窑砖没有及时更换，导致砖事故的发生。 （2）间接原因 1、公司采购的石灰石成分波动较大，导致入窑的生料成分波动较大，导致生产过程热工序波动较大，影响窑耐火砖寿命。 2、切换外接电源时，为了保护窑端的注煤软管，将SP窑燃烧，将窑头处的煤粉称重跳动1分钟，导致窑内温度忽热，对窑砖的破坏很大。 3、切换外接电源时，窑速下降过快，导致窑炉热振动增大，对窑砖的破坏更大。 3、事故预防和整改措施针对此次事故，特制定以下预防措施：
当月停窑检修时，更换窑内64米至72米的耐火砖，调整窑炉大齿圈和轮带，解决窑炉振动和轮带打滑大的问题。
2、管理重心前移，严格控制进料石灰石的验收和均质化，从而减少原料波动，提高窑炉的热稳定性。 3、提高过程管理的重要性：及时果断采取措施，处理日常生产过程中存在的工艺问题，将生产中发生事故的风险降到最低。 4、规范耐火材料管理：认真做好耐火材料的检验工作。 综合考虑耐火砖的运行周期、实测厚度、操作条件和风险大小，避免类似问题。 5、以此为例，组织公司内部的复盘反思，相互推论，吸取教训，防止类似事故的发生。