GH2135合金的执行标准可能包括以下一些标准：
1.ASTM标准：美国材料与试验协会通常会发布一些镍基高温合金的标准，包括对合金成分、化学性能、机械性能等的要求，其中可能涵盖GH2135合金。
2.AMS标准：航空航天材料规范也可能包含GH2135合金的标准要求，特别是航空航天应用的材料性能要求和测试标准。
3.ISO标准：国际标准化组织也可能发布一些适用于GH2135合金国际标准化要求的镍基高温合金标准。
4.军用标准：根据军工的特殊需要，一些军用标准还可能包含GH2135合金在军工领域的应用要求和测试标准。
化学成分：镍（Ni）：最重要的基本元素，通常构成合金的大多数。
铬（CR）：提供合金的耐腐蚀性和抗氧化性。
钼（Mo）：增加合金的强度和抗蠕变性。
铁（Fe）：作为合金的基本元素之一，加入适量的铁可以提高材料的加工性能。
钛 （Ti）：提供合金的强度、耐腐蚀性和热稳定性。
铝（AL）：增加合金的强度和抗蠕变性。
碳（c）：添加适量的碳可以提高合金的硬度和耐腐蚀性。
钽（Ta）：提高合金的高温强度和抗蠕变性。
余量为少量杂质元素。
耐腐蚀性：
1.耐高温氧化性：具有优良的高温抗氧化性能，可在高温环境下长期稳定运行，无明显氧化损伤。
2.硫化物耐腐蚀性：对硫化物具有良好的耐腐蚀性，在存在含硫物质的环境中能保持较长的使用寿命。
3.耐硝酸腐蚀：对低浓度硝酸具有良好的耐腐蚀性，能承受一定浓度的硝酸腐蚀而不会造成严重损坏。
4.耐碱性腐蚀性：对一般碱性介质具有良好的耐腐蚀性，在一定浓度的碱性溶液中能保持稳定。
5.动态腐蚀疲劳抵抗性：在高温和腐蚀性环境中表现出良好的动态腐蚀疲劳抵抗性，能承受循环载荷和腐蚀性介质的共同作用而不易发生疲劳断裂。
常用加工工艺：
1.锻造：可采用热锻或冷锻加工。 热锻适用于制造大型和复杂形状的零件，通常在1000°C-1200°C的温度下进行。 冷锻适用于制造可以提高材料强度和硬度的小而简单的零件。
2.铸造：可采用铸造工艺加工，包括砂型铸造、熔模铸造等。 铸造适用于制造形状复杂的零件或大批量生产的零件。
3.机械加工：具有良好的机械加工性，可进行切削、钻孔、铣削、车削等常规加工。 在加工过程中，需要使用合适的切削刀具和冷却液，以保证材料切削和型材加工的质量和效率。
4.焊接：可以进行常规焊接，包括熔极氩弧焊（GMAW），钨焊条氩弧焊（GTAW）等。 在焊接过程中，需要选择合适的焊接材料和工艺参数，以保持焊缝的质量和材料性能。
5.热处理：可以进行热处理，如退火、固溶处理、时效处理，以调整材料的结构和性能。 热处理可以提高材料的强度、硬度和耐腐蚀性。
焊接性能：1可焊性：具有良好的焊接性，可与自身和其他合金材料焊接。 它可以焊接相似和不同的合金材料，如GH3030合金，GH3128合金等。
2.焊接方法：焊接可采用常用的焊接方法，包括熔极氩弧焊（GMAW）、钨极氩电弧焊（GTAW）、电阻焊、电子束焊等。 其中，MIGG焊接和钨极TIG焊接是最常用的焊接方法。
3.焊接材料：在焊接GH2135合金时，需要选择合适的焊接材料，以保证焊缝的质量和材料性能。 常用的焊接材料包括相应合金的焊丝或焊条。
4.焊接工艺参数：在焊接GH2135合金时，需要合理选择焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。 具体的焊接工艺参数需要根据焊接方法和焊接厚度等因素进行调整。
5.焊后处理：焊接完成后，可以考虑进行焊后热处理，如退火、固溶处理和时效处理，以调整焊缝区域的结构和性能，提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
需要注意的是，在焊接GH2135合金时，建议遵循相关的焊接规范和建议，并确保进行适当的质量控制和检验，以确保焊缝的质量和焊缝的性能。 在焊接之前，建议进行适当的测试测试和预热处理，以确定最佳的焊接工艺和参数。
应用：1航空航天工业：广泛应用于航空航天领域，用于制造需要承受高温、高压和腐蚀性环境的发动机部件、涡轮叶片、燃烧室、燃烧器、涡轮盘等零件。
2.能源：在能源领域，由于其耐高温、耐腐蚀、抗氧化等特点，被广泛应用于石油化工设备、石油钻井设备、化学反应器、熔炉、燃烧器和煤气化装置等的制造。
3.化学工业：具有优良的耐腐蚀性和耐腐蚀性，常用于化工厂耐腐蚀设备的制造，如酸洗罐、反应器、蒸馏塔、换热器等。
4.核能工业：G广泛用于核电站制造核反应堆压力容器、核燃料罐、核燃料棒、核燃料元件和热交换器等，以承受高温、高压和强辐射环境。
5.石油天然气工业：GH2135合金用于制造油气开采设备、井口设备、管道、阀门、泵和压力容器等，以应对高温和腐蚀性环境。
需要注意的是，由于应用环境不同，GH2135合金的具体要求和性能指标也会有所不同。 因此，在实际应用中，需要根据具体要求选择合适的GH2135合金材料，并严格按照相关行业标准和规范进行设计、制造和使用。