1、复合材料是指由两种或两种以上不同物理性质或不同化学物质通过复合形成多相、三维组合和每相之间明显界面的具有特殊性能的材料; 它主要由增强材料和基体材料组成。 其最重要的特点是复合材料的性能优于构成复合材料的单一材料。
2、钢材的热膨胀系数可达2 10-6，可与复合材料的线膨胀系数相匹配，但阴钢模具的加工成本较高。 膨胀或收缩模具 膨胀模具主要由弹性材料制成，弹性材料的任意成型特性非常方便复杂型材或封闭型腔结构的成型。
3.现在，复合成型模具也称为工具，可以由任何材料制成。 对于尺寸精度没有严格控制的低温固化零件或原型零件，模具通常由玻璃纤维、高密度泡沫、可加工的环氧板，甚至粘土或木材制成。
4、喷塑成型方法说明：将短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在模具内，然后在常压下固化成热固性复合制品的成型工艺。
5.材料和工艺：复合材料模具复合零件是在模具中形成的，也称为工具。 工具几乎可以由任何材料制成。
材料类型、形状和复杂性取决于生产运行的截面和长度。 以下是选择和制作工具所涉及的问题的简短摘要。
6.壳模铸造，又称壳模，是由薄壁零件组成的树脂模具的制造和使用过程。 该工艺通常用于制造中小型金属零件。 它非常适合需要精度和一致精度的项目。 为了形成外壳形状，硅砂涂有树脂，树脂在加热时会硬化成固体。
1、下料、冲孔复合模具; 切割、冲孔复合模具等; 成型复合模具，如弯曲复合模具、复合挤出模具等; 冲裁成型复合模具如冲裁、拉丝复合模具; 冲孔、翻边复合模具; 拉丝和修整复合模具; 下料、拉丝、冲孔、翻边复合模具等。
2.复合模具主要有三种类型：公模、负模和压缩模（如轻质RTM玻璃钢模），根据不同的生产条件，以满足客户的最大利益选择。
3.收集复合材料复合材料 复合材料的原料多种多样，包括树脂、纤维、芯材等，每种材料都有其独特的强度、刚度、韧性、热稳定性等性能，成本和产量也不同。
4.复合材料压缩成型的模具结构及分类特点 开模 如图2所示，模具的特点是没有进料空间。 这种模具结构简单，成本低，经久耐用，易于脱模，嵌件安装方便。 闭合模具如图2所示。
5、方法说明：将短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在模具内，然后在常压下固化成热固性复合制品的成型工艺。
6、接触成型工艺中的辅助材料主要是指填料和颜料两大类，而固化剂、稀释剂、增韧剂等则属于树脂基体体系。
模具和脱模剂 模具 模具是各种接触成型工艺中的主要设备。 模具的质量直接影响产品的质量和成本，必须精心设计和制造。