用100 再生PET基布制作生物基PVC皮革的灵感是什么？

本文开发了3种相同颜色基布表面处理工艺但质地不同的生物基PVC革。 元顺网络方案1的可持续比例最低，因为麂皮底布不能使用**PET。 从克重来看，方案2重量最小，轻量化效果最好; 选项 1 的重量最大，轻量化效果最差。

穿孔对生物基PVC皮革性能的影响，高档汽车座椅有通风需求，因此需要在座椅中间区域进行穿孔。 按照常规皮革冲孔方案，采用重量为140g m2的100%**PET基布的生物基PVC革，选择图4所示的孔型进行钻孔，并测试冲孔后的力学性能。

由100%**PET基布制成的克重140g m2的生物基PVC革，冲孔后不符合目标要求，如断裂强度、撕裂强度、永久伸长率、抗缝合疲劳性，座椅穿孔区域存在开裂、鼓包、表面松动等风险。

这是因为PVC皮革的耐磨性、噪音等性能与PVC表面处理层的配方有关，耐磨配方具有更好的涂层性能，受质地影响较小。 因此，有必要提高冲孔后材料的力学性能，开发能够满足冲孔性能的生物基PVC革。 更换基布、添加复合材料等措施，可以提高冲孔后的性能。 有鉴于此，本文提出了四种性能改进方案。

四种方案均能满足生物基PVC革冲压后的力学性能。 从力学性能来看，与原方案相比，方案1的力学性能提升值最高，方案3的力学性能提升值最低。 在可持续比例方面，最高可持续比例是选项4，其中使用的经编基布由95%**PET制成。