玻璃机械设备远程监控云平台
为了满足建筑、汽车、电子、光伏等行业不同应用场景对高品质、多功能玻璃产品的需求，玻璃机械设备制造商在技术研发上不断创新，推出性能更高的切割、磨边、镀膜、钢化、层压等各种深加工设备。 通过bluebee物联网远程监控系统，可以实时监控设备状态，进行预防性维护，优化生产流程; 同时，智能控制系统的应用提高了产品的加工精度和整条生产线的自动化程度。
一、痛点
当用户临时提出修改程序进行工艺调整时，传统的现场部署方式确实存在明显的响应滞后问题。 工程师需要到现场对软件进行更新或调试，这不仅消耗了大量的人力、物力和时间成本，还可能导致无法快速满足用户的个性化需求，进而影响生产效率和研发进度。 关于关键零部件的售后维修，缺乏有效的远程监控和预警机制，将导致无法及时发现和处理故障，错过最佳售后维修时间，并可能导致生产设备停机，严重影响生产过程。 3.本地数据存储和查看的局限性不利于实时监控和数据分析。
4.告警信息仅限于本地预警，无法实时推送到管理人员和运维人员的移动终端，可能导致响应滞后，进而增加产品缺陷率的风险，并可能导致产线能耗的不必要增加。
二、解决方案
1.数据采集：Bluebee EG20边缘计算网关与现场PLC控制设备连接，实时采集设备运行状态数据，如电机转速、切割精度、温度、压力等关键参数。
2.网络通信：网关通过工业以太网或4G网络将数据传输到EMCP IoT云平台。
3.远程监控平台：使用EMCP IoT云平台，管理人员可以在任何有网络连接的地方查看每个生产设备的运行状态，获取报警信息，分析设备性能，以及数据存储、分析、处理和预警，甚至可以进行远程PLC程序调试和远程上传。
4.* 性维护：通过对设备运行数据的智能分析，可以对最潜在的故障进行检测，提前安排预防性维护，减少计划外停机时间。
5.优化管理：通过数据分析，还可以优化生产过程，调整设备的工作参数，从而提高整条生产线的效率和产品质量。
设备系统架构图）。
3. 实现功能
实时监控通过采集设备的现场部署，对PLC数据采集、故障报警等数据进行实时传输和备份，方便工作人员进行管理和快速分析处理。
报警管理实现远程故障报警和预防性维护，当温度压力高于报警值时，系统通过手机短信、平台告警、APP告警等多种提示，第一时间向管理人员手机发送，负责人可根据情况及时采取应对措施，上传预警处置记录。 可有效提高生产线自动化管理水平，降低不良品率，节能减排。
3.远程**程序
采用远程**升级和配置功能，使程序调整可以通过云端实时推送和更新，省去了工程师出差的麻烦，省时省力人力。
4. 移动应用
利用数字化、信息化、智能化手段提高玻璃机械设备的管理效率，PLC数据采集，支持短信、报警记录、数据统计分析、报警信息等功能; 根据权限，可以定时推送当天的工作，并自动分析汇总工作报告; 并且各类关键指标，以动态图表、文字、仪表盘的形式直观展示，方便管理人员随时查看和处理，有效提高管理效率。