不同型号的电缆附件在结构和产品特性上不同， 安装工艺不同， 同一类型电缆附件的电压等级不同， 它们的安装工艺也不相同， 本节以10kV电力电缆附件为例，介绍热缩电缆附件， 冷缩电缆附件和预制电缆附件， 其中在中低压电缆中应用最广泛。
热缩电缆附件是以高分子分子为基本材料制成所需的型材，将高分子的线性分子通过辐射或化学方法交联成网状体分子，获得“弹性记忆效应”。 在制造厂内，将其加热膨胀成所需的形状和尺寸，并冷却和成型，并且可以通过加热迅速缩小到膨胀前的尺寸，加热后的热缩件可以紧紧地缠绕在各个零件上，组装成各种类型的热缩电缆附件。
1.1 10kV电力电缆热缩端子制造
1）主要工艺流程。
图1所示为10kV电力电缆热缩终端的主要工艺流程。
图1制作10kV电力电缆热缩端子的主要工艺
2）10kV电力电缆热缩端子的具体操作步骤和要求。
1）施工准备。
施工前应检查所用工具及配件是否齐全合格，如压接钳、模具和电缆规格应匹配。
检查附件装箱单是否与附件一致，电缆附件的规格应与已安装电缆的规格一致。
安装电缆附件前，应检查电缆末端是否密封良好，是否有湿气。 对于交联电缆，如果它们是潮湿的，则应在潮湿之前对其进行处理。
2）电缆预处理。
固定电缆：电缆端子的制作和安装应尽量垂直固定，以免地面安装后吊装时线芯脱位，且三相长度不同，使分支手套部分损坏。 根据端子头的安装位置，将电缆固定在端子头支撑夹上，并在夹子和电缆之间加衬垫，防止损坏外护套。 拉直电缆，确定安装位置，根据实际测量尺寸加上施工余量，然后锯掉多余的电缆。
确定剥离尺寸：根据图2所示要求确定外护套、铠装层和内护套的剥离尺寸。
图2 10kV电力电缆端子剥线尺寸
剥离外护套：根据尺寸要求，在支撑夹上端110mm处剥离外护套，剥离应分两阶段进行，以免电缆铠装层钢带松动。 外护套端口下方 100 毫米处用砂纸刷毛和清洁，以确保分支手套定位后可靠密封。
锯装甲层：在端口处保留一小段外护套（防止钢制装甲扩散），用铜绑线将钢制装甲包围3 4圈左右，捆扎，紧固装甲层的装甲层，并根据尺寸要求，在距外护套30毫米的距离处锯掉装甲层。 锯钢铠装时，其圆周锯痕不应超过钢铠装厚度的2 3，并且不应锯穿，以免损坏内鞘。 剥离钢铠装时，应先用钳子沿锯痕折断钢铠装，钢铠装断后再剥落到电缆末端。
剥去内护套和填料：用绝缘自粘胶带包裹电缆的三相铜屏蔽端，防止铜屏蔽层松动。 根据尺寸要求，内护套应在距钢铠装20毫米的距离处剥离，内护套剥离时不应损坏铜屏蔽层。 沿内护套边缘，刀口由内向外切割填料，切割时不得损坏铜护罩。 分离三相铁芯时，不要用力弯曲，以免铜屏蔽层起皱和变形。
焊接钢铠装地线和铜屏蔽地线：接地编织带应分别焊接在钢铠装的两层钢带和三相铜屏蔽上。 焊接表面的尖角和毛刺必须抛光平整。
缠绕填料：提起两条铜编织带，在外护套上包上一层密封胶，然后将铜编织胶带放回原处，在铜编织带和外护套上缠绕两层密封胶。 电缆的内外护套口用填料缠绕，三相分岔部分的空间被填充，填料在分支处缠绕成橄榄形。 包裹体表面应平整，包裹体的外径必须小于分支手套的内径。
3）热缩树枝手套。
热缩分支手套：将分支手套放入电缆的三个插脚中，并尽可能将它们拉向三个芯的根部，以将其压入到位。 从树枝手套中间向两端加热收缩，火焰不宜过于猛烈，并与电缆成45°角，环绕受热，收缩均匀，收缩后不得有间隙。 在分支手套下方的端口处，包裹几层密封胶以加强密封。 根据系统的相序和布局，应适当调整三相铁芯。
剥去铜屏蔽层：在距离分支手套的手指端口 50 毫米处剥离铜屏蔽层。 剥离铜屏蔽层时，应用自粘胶带固定，切割时只能用刀痕圆周切割，深度约2 3，不能切穿，以免损坏半导电层。 剥离时，应在刀痕处撕下，断开后剥离至芯端。
剥离外部半导电层：在距离铜屏蔽端口 20 毫米处剥离外部半导电屏蔽层。 剥去外层的半导电层，圆周切割和纵向切割刀痕，不能切穿，以免损坏主绝缘层。
抛光绝缘面：去除外层半导电层后，必须用细砂纸对绝缘面进行抛光，以去除吸附在绝缘表面上的半导电粉尘。
4）压力处理。
绝缘屏蔽层端部应力处理：将外半导电层端部打磨或用砂纸切成45°的小斜度，经研磨或切割后，使半导电层端口齐平，斜面应平整干净，绝缘层应平滑过渡， 绝缘层在处理中不得损坏。在对绝缘端进行应力处理之前，将电缆三相芯的端部与绝缘自粘胶带的粘合面朝外缠绕，以防止导体在切割反应锥时受伤。
清洁绝缘面：用清洁纸擦拭绝缘面，应从绝缘口向外半导电层方向擦拭，不能反复擦拭。
缠绕应力消除胶：将黄菱形消除应力胶拉伸变窄，缠绕并填充半导电层与绝缘层之间的台阶，每个电压绝缘层与半导电层10mm，与缠绕的应力消除胶口应齐平。 涂抹硅脂时，请勿涂抹在应力消除粘合剂上。
热缩应力控制管：根据图纸尺寸和工艺要求，将应力控制管套在金属屏蔽层上，与金属屏蔽层重叠20mm，结构和尺寸不得随意改变，热收缩应从电缆的下端到末端开始。 加热时，火焰不宜过于猛烈，应用温热的火焰均匀加热，使其自然收缩到位。 热缩绝缘管分别套入三相绝缘管中，套管到三叉根部，热收缩从三叉根部到电缆末端。 热收缩时，火焰不宜过于猛烈，与电缆成45°角时，应按自下而上的顺序缓慢、圆周地加热，使管内所有气体均匀排出和收缩。
热缩绝缘管。
绝缘管分别插入三相，套管到三叉根部，热收缩率从三叉根部到电缆末端。 热收缩时，火焰不宜过于猛烈，与电缆成45°角时，应按自下而上的顺序缓慢、圆周地加热，使管内所有气体均匀排出和收缩。
6） 压接端子。
剥去铁芯末端的绝缘层：检查铁芯颜色，根据系统颜色排列三相铁芯，室外端子头的引线从内护套口到绝缘端部不小于700毫米，室内不小于500毫米， 然后将端子孔留得很深，并增加 5 毫米以锯掉多余的电缆芯。将电缆端长剥至端子孔深度加上 5 mm 的绝缘层，剥线时不要伤害芯线。
压接端子：擦拭导体，设置端子，端子与导体紧密接触，按先向下后向上的顺序压接。 压接后，用砂纸打磨接线端子的表面尖端和毛刺，使其光滑平整。
热缩密封管：在绝缘管和接线端子之间包裹密封胶和填料，以填充台阶，使其表面尽可能平整。 包装时应注意密封性和密封性。 三相密封管单独套管，热缩。 密封管固定时，其上端不应搭接到终端孔的顶部，以免形成缺口，长期渗水，影响密封结构。
热缩彩管：根据系统颜色和热缩将相彩管插入三相接线端子上。
接地线：接线头的金属屏蔽接地线和钢铠装接地线应与接地网连接良好。
7）室外终端热缩防雨裙。
室外终端各相插入若干防雨裙进行热收缩，防雨裙垂直于线芯和绝缘管。 注意，第一防雨裙与树枝手套罩之间的距离为200 mm，两个防雨裙之间的距离为60 mm，不同防雨裙之间的最小净距离为10 mm。
热缩防雨裙边时，防雨裙边的上直管部分应圆周加热，加热时应采用暖火，火焰不宜集中，以免防雨裙面变形损坏。
在防雨裙边的加热和收缩过程中，应及时调整水平和垂直方向，并对防雨裙边进行定型。
防雨裙边的加热和缩水一次只能定位，缩水后不得移动和调整，以免防雨裙面上端直管内壁上的密封胶脱落，固定牢固，失去防雨功能。
1.2、10kV电力电缆热缩中间接头生产
1）主要工艺流程。
10kV电力电缆热缩中间接头主要工艺流程如图3所示。
图3 10kV电力电缆热缩中间接头的制作主要工艺
2）10kV电力电缆热缩中间接头的具体操作步骤和要求。
1）施工准备。
施工前应检查所用工具及配件是否齐全合格，如压接钳、模具和电缆规格应匹配。
检查附件装箱单是否与附件材料一致，电缆附件的规格应与安装的电缆的规格一致。
安装电缆附件前，应检查电缆末端是否密封良好，是否有湿气。 对于交联电缆，如果它们是潮湿的，则应在潮湿之前对其进行处理。
2）电缆预处理。
确定接头中心：拉直电缆，确定接头中心，在电缆长端预剪1000mm，短端500mm的电缆，将两根电缆重叠200mm，锯掉多余的电缆。 擦拭电缆两端的外护套，将内护套和外护套依次放在电缆两端，并将护套管的两端缠紧，防止灰尘影响密封。
确定剥线尺寸：如图4所示确定剥线尺寸，依次剥去电缆的外护套、铠装层、内护套和填充物。
图4 10 kV电缆中间接头的剥线尺寸
剥离外护套：根据尺寸要求，在长端1000mm，短端500mm处剥离外护套，剥离应分两次进行，避免电缆铠装层钢带松动。 外护套端口下方 100 毫米处用砂纸刷毛和清洁，以确保分支手套定位后可靠密封。
锯铠装层：在端口处保留一小段外护套（防止钢铠甲扩散），用铜绑线绕钢铠甲3 4圈，捆扎、固定铠装层，根据尺寸要求在距外护套30mm处看铠装层， 锯钢铠装时，其圆周锯痕不应超过钢铠装厚度的2 3，并且不应锯穿，以免损坏内护套。剥离钢铠装时，应先用钳子沿锯痕折断钢铠装，钢铠装断后再剥落到电缆末端。
剥去内护套和填料：用绝缘自粘胶带缠绕电缆的三相铜屏蔽端，防止铜屏蔽层松动。 根据尺寸要求，在距钢铠装50毫米的距离处剥离内护套，剥离内护套时不得损坏铜护罩。 沿内护套边缘，刀口由内向外切割填料，切割时不得损坏铜护罩。 分离三相铁芯时，不要用力弯曲，以免铜屏蔽层起皱和变形。
锯掉多余的电缆芯：根据颜色要求绑上相应的芯线，芯线不宜弯曲过大，以方便操作，但要保证弯曲半径符合规定的要求。 锯芯前，应如图4所示准确检查接头中心的大小，并锯掉多余的芯。 锯切时，保持电缆芯端口笔直。
剥去铜屏蔽层：在距末端300mm处取下铜屏蔽层，为防止铜屏蔽层松动，可在电缆芯的适当位置用绝缘自粘胶带拧紧。 剥离铜屏蔽层时，用绝缘自粘胶带或细铜线将切割处绑紧，切割时，环只能切割一个刀痕，深度约为2 3，并且不能被切割，以免损坏半导电层。 剥离时，应在刀痕处撕下，断开后剥离至芯端。 铜屏蔽层的端口应切平，无尖端和毛刺。
剥离外半导电层：在距铜屏蔽口20mm处剥离外半导电屏蔽层，圆周和纵向切割刀痕不应切穿，以免损坏主绝缘层。 外层半导电层应剥离干净，不应留下任何残留物，剥离后必须对吸附在绝缘表面的半导电粉尘进行打磨和细砂纸清洗。
3）压力处理。
剥离和切割芯线的端部绝缘：从芯线端部取1 2，在管道长度上增加5毫米，剥离芯线端部进行保温。
绝缘层末端的应力处理：绝缘层末端的倒角 5 mm 为 45°。 如果制作铅笔尖型，应在绝缘端削尖一个30毫米长的铅笔尖，铅笔尖应圆而对称，并用砂纸打磨光滑，其笔尖应保留5毫米的内半导电层。
插入绝缘管和铜屏蔽网：清洁电缆表面，在每相的长端插入内外绝缘管和屏蔽管，在短端插入铜屏蔽网。 管道应按附件的安装说明依次插入，顺序不能颠倒，所有管道端口必须用塑料布包裹，以防止防水、灰尘、杂物渗入管道中弄脏密封胶层。
4）压接连续收购。
压接头：压接前用清洁纸清洁连接管的内、外和导体表面。 检查连接管与导体的截面尺寸是否一致，压接模头与连接管的外径是否匹配。 将两端各相芯依次插入两端连接管中，如果连接管松动进入导体，则应填充并压接。 连接管的两端按压三次。
保温面和连接管的打磨和清洗：压接后，连接管表面的边缘和毛刺必须用刀和砂纸打磨，铜粉必须清洗干净。 用清洁纸擦拭连接管表面和绝缘面。
绝缘屏蔽断裂的应力处理：清理绝缘面，在内半导电层与绝缘层的交界处缠绕黄菱形应力疏散胶，将应力消除胶粘剂变薄变窄，将半导电层与绝缘层之间的台阶缠绕并填充，两侧搭接10mm，在电缆绝缘面上涂上一层薄薄的硅脂， 包括连接管的位置，但不要将其涂在应力疏散胶和外部半导电层上。
插入应变控制管并将铜屏蔽层从电缆下端搭接 20 毫米到电缆末端。 加热时，火焰不宜过于猛烈，应用温热的火焰均匀加热，使其自然收缩到位。
连接管的应力处理：连接管的应力处理有两种情况。
a.如果是做铅笔尖型的，则在导电线芯表面与连接管半重叠的表面缠绕一层半导电胶带，然后用绝缘自粘胶带将两端绝缘的“铅笔头”的一端拉伸，然后用包装袋包裹并填充，然后在半搭接盖和两端的“铅笔头”之间缠绕一层绝缘层， 并且铅笔头和连接管是扁平的，其直径略大于电缆绝缘直径。绝缘胶带的包装必须紧密而平整。
b.如果做屏蔽型，先拉伸半导电胶带，然后缠绕并填充连接管和导体中压力管的压力坑和半导电屏蔽层之间的空隙，然后将连接管包平，其直径等于电缆绝缘的直径， 然后用两层半导电胶带缠绕在连接管半搭接上，从连接管中间缠绕到绝缘端，与绝缘层重叠5mm，再缠绕到另一端的绝缘层，也重叠5mm，两端必须与内部半导电屏蔽层紧密重叠， 然后返回连接管中间的末端。
5）热缩绝缘管。
热收缩前：应用清洁纸清洗电缆的芯线绝缘和外半导电屏蔽层，清洗时应沿半导应力控制管方向进行芯线的绝缘端，不应反复擦拭。
热缩内保温管：首先，用黄色菱形消除应力胶填充六根应力管末端保温管上的裂缝之间的缝隙，缠绕长度为5 10 mm。 然后将3根内保温管移至连接管上，连接管与接头中心对齐，从中间到两端均匀缓慢地进行热收缩。 管道内的气体全部排出，保证良好的收缩率，防止局部温度过高，保温层碳化，管道损坏。
热缩外绝缘管：3根外绝缘管与线芯长端绝缘，两端长度对称，收缩要求与内绝缘管相同。
包裹密封胶：将红色密封胶从铜屏蔽层裂缝缠绕到外绝缘管末端，以填补空隙。
热缩屏蔽管：三相屏蔽管套在接头中间，两端对称，两端从中间向两端收缩，两端应压在密封胶上。
6）恢复内护套。
连接铜屏蔽层：将预先插入的铜屏蔽层拉到接头上，两端与铜屏蔽层搭接，然后绕上一条25mm2的铜编织带，将铜编织层拧紧并压在铜屏蔽层上，两端用铜线缠绕并绑紧，然后用烙铁焊接， 两端的铜编织带、铜屏蔽层和三相铜屏蔽层也要焊接牢固。
热缩内护套：将三相铁芯放在一起，用白布胶带将其紧紧绑住。 内护套用一层红色密封胶包裹，一端将内护套管拉到接头处，与红色密封胶重叠，从红色密封胶向中间收缩。 另一端的内护套以同样的方式拧紧，两者的重叠部分用100毫米长的红色密封胶包裹。
7）恢复外护套。
两端连接钢制装甲：用10mm2铜编织带连接两端的钢制装甲，用铜线绑紧并焊接牢固。
热缩外护套：将外护套热缩管的一端拉到接头上，从末端向中间收缩。 外护套的另一半以同样的方式收缩，两者的重叠部分用100毫米长的红色密封剂包裹。
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