目前，精炼电炉炉衬采用镁捣打结材料，常用于生产中低碳锰铁或中低碳铬铁。 中低碳铁锰炉炉衬的使用寿命（炉龄）一般在400炉左右，在避峰生产的情况下其使用寿命较短。 炉衬的寿命在生产中起着非常重要的作用，使用寿命过短会导致产品成本的大幅增加，同时也会降低电炉的生产率，增加工人的劳动强度; 更重要的是，它还将对工人构成重大安全隐患。 因此，延长电炉炉衬的使用寿命，不仅可以降低生产成本，还可以提高产量，达到提高劳动生产率的目的，同时可以减少工人的一些安全隐患，为企业创造更大的经济效益。
打结材料的要求
打结材料中MGO和SiO2的含量分别为82%和4%。 由于MGO是碱性氧化物，Si02是酸性氧化物，两者在高温下很容易结合形成硅酸盐，在形成硅酸盐的过程中，可以消耗一部分MGO，从而加剧了对炉衬的破坏。 如果增加打结材料中MGO的含量，降低Si02的含量，就会降低硅酸盐形成的概率，这样就可以从源头上保证衬里的寿命，因此需要选择特殊的镁捣打材料，以保证延长衬里的使用寿命。
电炉炉衬打结过程中的要求
为了夯实打结材料，要求每层高度不超过200mm，并在上面划一块彩色条纹布，然后沿着炉底的圆圈沿彩条布根据振动杆的直径从外到内分成多个大小不一的圆圈， 打结完成后，振动杆沿圆弧顺时针方向和逆时针方向来回打结。很多企业采用单向打结或不规则打结，其实这种捣实材料打结的方式是无效的。 打结方式采用顺时针和逆时针方向来回打结，可以最大限度地减少打结材料的空腔，使打结材料的层与层之间最可靠; 打结一层后，取出彩色条纹布，在已打结的炉底层耙出一个深约20mm、宽约10mm的“十”形凹槽，以利于层与层之间的紧密结合。 这样，炉底在生产过程中不易被侵蚀，其使用寿命自然会延长。
对中低碳铁铁原料的要求
中低碳锰铁所用的原料主要包括锰矿、锰硅加工粉和石灰，在这些原料中，锰矿对炉衬寿命的影响最大，一般湿矿石进入炉膛后基本都会引起转火，这种情况对炉衬的破坏更大， 因此，必须保持炉内原料干燥，这样才能延长炉衬的使用寿命。
为了保证原料进入炉内干燥，可以使用回转窑进行干燥，然后进入炉内进行冶炼，这样既可以降低生产成本，又可以减少原料对炉衬的侵蚀。
生产过程中的工艺要求
4.1、对桩底材料的要求。
采用锰硅加工粉堆底电弧可以减少电极电弧对炉底的破坏，正常情况下，可以从炉底提取40%的锰硅量，可以防止炉底的快速消耗。
但是，当炉底消耗缓慢，炉壁消耗过快时，炉衬的寿命也会降低，此时应立即取消堆底料，将所有混合物全部放入炉内，以保证炉底与炉壁同步合理消耗。
4.2.前三炉的冶炼时间要求。
为保证炉底烧结符合要求，在后续生产过程中不翻炉底，第一炉的冶炼时间应比正常炉的时间延长2h，第二炉可适当延长， 并且从第三炉开始生产可以正常。
4.3、及时修理炉子。
在炉底消耗过程中，炉壁会迅速损坏，如果炉膛不及时修复，整个炉衬就会被破坏。 因此，当发现炉壁局部损坏严重时，需要停下来清理损坏处周围挂在炉衬上的炉渣，然后将配置好的装料填充进去驯服，然后放料送电生产。 特别是在出铁孔的两侧，出铁时这里被严重冲洗，炉子必须经常维修。
4.4.及时调整极圈。
炉衬前期和后期对极圆的要求是不一样的，前期炉底较厚，电极位置较高，三相电极与炉壁的距离较大，在炉衬的中后期， 电极位置越深，三个电极与炉壁之间的距离越小，同时炉壁的电极小表面变薄，如果极中心圆不及时调整，炉壁会加速损坏，一般在炉衬的中后期， 极中心圆应调整小一点，以保证炉衬寿命的延长。
生产过程中对二次电压的要求
在中低碳锰铁的生产中，对二次电压有严格的要求，3MVA电炉采用153的5级电压7V，生产过程中无需调整电压。 如果电压过高，在生产后期电弧灯会过长，从而损坏炉衬，如果电压过低，冶炼时间会过长，炉衬也会损坏。 因此，有必要坚持以适当的二次电压进行生产，以帮助延长炉衬的使用寿命。
避峰生产对炉衬的影响
生产高峰的情况很多，有的只避开高峰时段4小时左右; 有些人应该避开高峰月8小时; 有的在低谷期只生产10h，应避免14h; 有些是连续避开峰值，有些是间歇性几个小时，依此类推。 无论如何避免峰值，对炉衬的破坏都很大。 为了减少因避峰而对炉衬的损坏程度，需要采取措施保护炉衬，具体措施如下：
1）最后的铁水必须清洗干净，目的是防止铁水在炉子停机时侵蚀炉底;
2）最后一炉铁完工后，必须按工艺要求准备材料，炉内必须填充物料，以保持炉衬温暖，以防止炉衬风化。
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