数百名工人正在尼龙工业学院主体结构和配套设施的施工现场战斗。 这是记者2月28日在鹤壁尼龙新材料产业化基地项目看到的一幕。
项目总投资112亿元，总建筑面积122万平方米，主要建设汽车安全气囊总成生产线、高端航空及赛车轮胎帘子布生产线、高性能尼龙66纤维生产线、特种离型布生产线、锦纶产业学院、研发中心、 培训基地等，打造集“产、教、研”于一体的特色尼龙小镇。
基地建设于去年1月开工建设，目前已完成约60%的投资计划。 中威化纤有限公司副总经理王海伦表示，该项目规划构建“一区、四园、一学院”发展格局，建成后将成为全省建设千亿级尼龙新材料产业的重要支撑。 其中，核心材料园区、军工产品园区、工业品园区A区19个子项目已全部建成投产; 贡品园区B区帘布工程车间主体建设已完成，设备即将进场安装调试; 民品公园的4个生产车间的地基正在全面挖掘中。
在已投产的高性能尼龙66纤维生产车间，米粒大小的尼龙66片经干燥、螺旋挤出、熔融喷丝头等工艺，在300°C高温下热辊牵伸成型成型为尼龙66工业长丝。 去年，中威化纤聚焦高端化、智能化、绿色化，对生产线和设备进行升级改造，在部分环节用机器人替代人工，大幅提升了生产效率。
直径不到一根头发的三分之一，却能承受10公斤的拉力10年不断裂——这里生产的尼龙66工业纱主要应用是什么？
我们的特种尼龙产品具有强度高、耐摩擦、刚性好等特点，不仅广泛应用于汽车安全气囊、高档包和服装、高铁轨道，还出现在浮空器和太空舱中，自投产以来已销往全球20多个国家和地区。 王海伦表示，目前，中威化纤已具备年产3万吨尼龙66工业长丝的生产规模，到今年上半年，将成为尼龙66低旦丝、安全气囊丝等细分领域的世界冠军。
“灯丝”的能量远不止于此。 在河南迅科新材料离型布生产基地，其加工生产所用的原材料是从“邻居”中威化纤采购的尼龙66工业纱线。 “我们的项目配备了300多台套离型布生产设备，年产离型布8000万平方米，产品广泛应用于风力发电、造船、航空航天等领域。 河南迅科新材料科技有限公司综合管理部部长郭建伟说。
在郭建伟看来，这里整体搬迁到安徽省离型布生产基地，除了原料充足外，可以充分发挥原料产业链的优势，以及基于产品研发的原料选择和原料改性优势，也因为这里正在建设的尼龙产业学院， 集政、校、企三方资源共享优势互补，将培养更多高素质、技术、技能强的应用人才，实现教育链、人才链、创新链和产业链的“四链耦合”，推动尼龙新材料产业链、价值链向顶端迈进。
如今，从切片、纺丝到半成品再到成品，数十家上下游企业齐聚河南特锦小镇，在带动效应下共同发展，锦纶66工业纱线现场转化成20多种终端产品，大大节省了时间、运输、 仓储等。
该项目技术含量高，要素成本低，市场前景广阔，有助于进一步拓展尼龙应用场景，拉长尼龙产业链，提升产品附加值。 鹤壁高新技术产业开发区管委会主任姚永军表示，项目全面建成后，预计将新增就业岗位2000余个，年产值300亿元，利税30亿元，将为鹤壁经济社会高质量发展注入强劲动力。
记者按：新材料产业是战略性新兴产业，是高技术竞争的重点领域，对一个城市的未来发展起着举足轻重的作用。
在鹤壁栖县，依托中威化纤龙头企业，规划打造河南锦纶特镇，锦纶新材料产业从无到有，由小到大，通过链条、延伸链、辅助链、强链的建设，打通上下游， 行业的左岸和右岸。这个城市正在加速建设百亿级尼龙新材料产业集群。
采访中，中威化纤企业负责人深受感动：通过长期不断的科研创新，“一米宽”的市场将深耕到“百米”的深度。 专注于差异化、功能性特种锦纶，依托创新驱动、智能杠杆，开发新技术、新产品，赋予纤维产品更多功能。 项目建成后，将成为全国最大的尼龙66安全气囊线生产基地、全国最大的高性能浸帘布生产基地、全国最大的风电释放布生产基地。 新材料产业领域逐渐“崭新”，未来前景广阔。
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