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从广义上讲，制造企业的命脉是物料清单 （BOM）。 更准确地说，制造业的命脉是BOM。 事实上，有许多类型的 BOM，其用途在整个工程、制造和运营服务生命周期中各不相同。 这些 BOM 由多个团队创建、管理和使用，并在多个企业系统中注册
企业资源规划：ERP系统提供了管理日常运营和相关管理功能的方法：销售到现金、会计、报告、合规、人力资源、**链、客户、采购、销售订单、发票、分销、物流和围绕信息技术（IT）和运营技术（OT）的制造。
产品生命周期管理：企业 PLM 管理产品数据创建过程，直至与制造和 ERP 握手。
应用程序生命周期管理：ALM 与 PLM 集成，引入制造和 ERP 以实现整合和持续调整。
资产绩效管理：APM 旨在将工业资产（如机器和控制系统）以及现场操作中的产品与信息系统以及操作、维护或使用它们的人员连接起来。
将企业简化为高级“价值链”有助于将不同但相互关联的企业 BOM 分为三类，这些类也称为物理系统或它们所代表的系统集的“数字孪生”或与之保持一致
产品创新链支持产品开发过程。
企业价值链支撑产品的产业化和系列化。
资产链支持企业资产的运营、产品性能、现场维护等环节。
大多数产品信息都是在产品创新链中收集、创建和成熟的。 相关物料清单不仅属于工程部门，还代表支持产品开发生命周期的多组信息。 在此阶段，大多数制造商通常会引用 4 个主 BOM，加上 1 个与 ** 链相关的参考 BOM（因此称为“0”。5 BOM“） （从设计到印刷和从设计到印刷提供的客户数据）。**商家依图纸制作）。
市场发布时：产品策略、概念属性、需求、成本和营销数据。
收货时：来自客户的产品参考和占位符（主要与连锁店有关）。
设计：设计模型、工程物料清单 （EBOM）、流程和工程数据。
按计划：流程计划也称为流程清单 （BOP）、工具和业务数据。
在制造时：“可以构建”BOM、合规性和质量数据。
需要各种检查和平衡，以确保 BOM 在整个产品开发生命周期和变更管理过程中的一致性和一致性，尤其是在产品需求不断发展和成熟的情况下。 比较设计 （EBOM） 和制造物料清单可确保可以构建设计的内容。 运行自动化 BOM 仿真以验证上述内容是产品配置变更管理中的一个重要步骤。
产品订单将转换为具有所有客户规格的另一种物料清单。 另一个物料清单包括根据客户订单实际构建的内容。
按订单：“应构建”物料清单、销售配置、规格和成本数据。
竣工：制造 BOM （MBOM） 和装配质量数据。
“按订单”和“按厂”（MBOM）的不断比较确保订购的产品可以按照规格制造，并考虑到正在进行的工程和制造变化。
一旦产品和其他业务资产交付给客户，就必须出于运营目的对其进行维护。 由于服务和维护，操作数据可能会发生变化。 根据行业和产品类型，使用一个或多个 BOM 对数据进行建模，其中可以包括航空航天业所需的特定 MRO 数据。
维护状态：销售、服务 BOM （SBOM） 和保修数据。
比较竣工状态 （MBOM） 和维护状态 （SBOM） 可提供持续支持。 业务资产将持续维护; 根据工业运营的要求，这也可以包含在“运行中”BOM中。 物流要求也可能包含在“交付”的BOM中，以便进一步追溯等。
有机会将“维护”BOM与飞行中或现场数据连接起来，例如从机器传感器或车辆远程信息处理和其他物联网（IoT）设备捕获的数据。 这将有助于为闭环数据编排搭建一座桥梁，这将继续挑战XPLM（PLM和ALM）与ERP系统集成的方式。
85 BOM“通常以互补的方式在企业产品生命周期的不同速度和阶段相互成熟，同时为彼此提供多个输入和输出数据元素，满足一系列功能和技术要求（请参阅”PLM元素周期表“）。 它们对齐或同步，以便数据从一个功能流向另一个功能，从一个系统流向另一个系统。 每个 BOM 最好在一个系统中掌握。 通常，多个流程有助于创建和维护每个 BOM，并在多个企业系统中存储和管理源数据。
根据产品复杂性和其他业务参数，这些 BOM 的名称可能因行业而异，也可能因业务而异，例如：工程和制造驱动、按规格设计与按打印、按订单工程与按订单制造、预期产量、产品个性化水平、维护和运营类型、资产类型以及它们各自的生命周期。