机身和其他要求苛刻的结构需要数千次紧固件孔检查，以确保严格符合设计规范。 合适的紧固件是保证飞机结构部件安全连接的关键因素，而紧固孔内径的测量精度直接影响所安装紧固件的选择和质量。 因此，准确测量紧固孔内径的重要性不言而喻。
与其他大口径测量不同，结构件紧固孔内径的测量受到的影响和限制更大。 首先，狭小的空间使得使用传统测量工具难以进行精确测量。 其次，材料变形也会影响测量结果的准确性。 此外，温度和湿度等环境因素的变化也会对测量结果产生影响。
目前可用于测量紧固孔内径的方法有透光法、微敏头法、电容位移传感器等，其中电容位移传感器是最先进的。 电容式位移传感器基于电容式测微原理，可以高精度、高速、非接触式地测量孔径，重复性高。
Genuine 通过在圆形金属探头周围安装两个、三个、四个或更多非接触式电容式位移传感器来提供孔径测量探头。 当与控制器一起使用时，这些孔径测量探头可以得到 0精度为 1% fs 和 0分辨率为 02% fs，通过添加适当的软件，可以沿其长度的多个点显示孔或孔的轮廓。
定制电容式孔径测量系统的 48 传感器孔测量探头只需插入一次即可在不到 3 秒的时间内测量紧固件孔的 24 孔，从而显着提高测量吞吐量，同时最大限度地减少操作员引起的误差。
定制电容孔孔测量系统的刚性探头设计提供了独特的中心线数据参考，可以高速、高精度地测量各种紧固件孔，包括直孔、锥孔和沉头孔，测量孔径的最大值、最小值和平均值都可以在系统上显示。 还提供无线传输选项。
对于其他**孔的内径测量，英国还可以提供激光内径测量仪ZID100系列，可根据客户实际项目需求定制，适用于长管、圆柱管、锥形管、涡轮钻头的内径和内轮廓的测量， 等。 除了测量内径外，该设备还可以检测各种参数，如圆度、圆柱度、平行度、锥度、直线度、锥度角、同心度、表面缺陷的三维轮廓等。