多孔数控真空吸盘，有人称它为多点数控真空吸盘。 与带密封条的CNC真空吸盘相比，主要优点是夹紧速度快，加工异形工件的能力，以及铣削和铣削的能力。 但缺点是容易堵塞，吸力失效。 今天我们就来分享一下多孔数控真空吸盘是如何工作的，以及为什么它容易堵塞。 真空吸盘的吸附是利用吸入吸盘腔的真空，形成吸附孔内外的压力差，从而将工件吸附在吸盘表面。 多孔真空吸盘的每个吸附孔内都有独立的弹簧阀，阀芯下部与吸盘内的负压仓相连，上部与常压相连。 根据内部和外部压差之间的界面变化，对弹簧阀通道进行关闭和打开。 当吸附孔上没有工件覆盖时，请看图左侧的示意图。 当吸盘开关打开时，阀芯的阀盖处会迅速形成压差，阀盖会牢牢地压在密封圈上，吸附孔会关闭，当手放在吸附孔上时，不会感觉到吸力。 也就是说，当没有工件时，吸附孔会自动关闭。
当有工件覆盖吸附孔时，请看图中右侧的示意图。 工件在一定程度上与大气压力隔离，大气压力不能再传递到阀盖上，也不能将阀盖向下压到弹簧密封圈上，阀盖处于被弹簧弹起的状态。 在这种情况下，负压被传导到工件的下表面。 工件上下两侧形成压差，工件被牢固吸附。 但我们需要注意两个客观事实。 首先，即使工件被牢固地吸附，部分切削液仍会进入阀芯内部，由于切削液中存在粘性聚合物，这些粘性聚合物会附着在弹簧上，弹簧的弹簧系数会发生变化，甚至卡住，长时间后完全失效。 二是小于过滤器网眼的切割碎屑或粉末部分会卡在过滤器的网眼中，会慢慢削弱过滤器的透气性，甚至暂时堵塞。 还可能导致吸附失效。 这两个原因是多孔真空吸盘吸附失败的主要原因。 因此，在吸盘的实际使用中，我们会发现陶瓷、玻璃、石英、玻璃纤维、石墨、胶木等材料的工件在钻铣过程中更容易堵孔，手头买的多孔真空吸盘短时间就被扔到一边，不再使用。 这主要是因为弹簧式阀芯的真空吸盘在面对粉状碎屑时，更容易卡在与粉末粒径相同的过滤器的网眼中。 这样会造成透气性差，粉末不易清洗。
这种问题真的无奈吗？ 其实如果你看一下我写的一篇文章，“一篇文章教你如何做好真空吸盘的选择”，你会发现并不是所有的多孔真空吸盘都会堵在陶瓷、玻璃、石英、玻璃纤维、石墨、电木等材料的脸上。 它是基于无弹簧阀芯技术开发的一种新型多孔真空吸盘，使钻出的粉状芯片不再对吸附孔造成堵孔和干扰。 当然，面对常规的铝板、铜板、聚四氟乙烯、不锈钢、钛合金，就更容易对付了。