当离心泵以最小流速运行时，流体会导致泵内严重回流，从而导致温度升高和振动。 抽真空是离心泵故障的众多原因之一。 当它发生时，它将伴随着以下条件：
1）电机电流下降。
2）压力波动，流量异常波动。
4）噪音：泵体振动，泵缸温度升高。
疏散是机械密封的最大敌人。 泵抽真空后或抽真空过程中。
1）泵体振动大，机械密封会不断间歇性地与静环碰撞，造成泄漏。严重时，机械密封结构会失效。
2）机械密封的动静环压缩是介质压力与弹簧预紧力之和（开头提到）。排空后，介质压力将不存在，动静环的接触压力将降低，密封将失效。
3）泵抽真空后，采用自冲洗方案（即用泵送介质冲洗）的机械密封的动态静环端面失去冷却和润滑，造成干摩擦和机械密封失效。请参阅本文中有关密封件热裂纹的部分。
离心泵抽真空原因及相应措施
原因：离心泵入口泄漏。
措施：停止泵，检查离心泵的进水管和法兰是否泄漏;
原因：离心泵入口堵塞。
措施：应停止泵，检查离心泵的进水管、滤网和叶轮泄漏情况，吹扫后应进行检修。
原因：离心泵入口压力不足。
措施：应提高进料液位的背压;
原因：离心泵入口介质温度过高，饱和蒸汽过高。
作用：降低介质温度，使蒸汽从离心泵中完全排出。
原因：离心泵进气阀未打开或阀芯脱落。
动作：应打开阀门或更换泵进行维护。
原因：离心泵出口口过大（小）。
措施：各阀门的开度应适当调整。
原因：离心泵用水密封油。
措施：密封罐应脱水。
原因：离心泵塔或容器液位低或无液位;
动作：离心泵的出口阀应暂时关闭或停止在泵处，直到液位上升。
原因：离心泵的叶轮或内磨环磨损严重。
措施：应适时更换。
原因：离心泵电机反转。
措施：应及时调整转向。
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水环真空泵机组突然跳闸怎么办。
如果水环真空泵机组在正常运行过程中突然跳闸，不仅会严重影响机组的工作效率，还会给机体造成损失。 因此，当机组突然跳闸时，要及时查明突然跳闸的原因，以便进行有针对性的治疗，避免减少或消除绊倒造成的不良影响。
首先，水环真空泵机组的吸入口不应从罐底接管，只需要在罐顶部设置吸入管即可。
1.如果每次使用后，在从箱底吸水的情况下，由于箱内形成负压，吸管和机组被疏通，当停止运行时，泵中的水将在负压的作用下被吸入箱内。
2.当水环真空泵机组再次重新启动时，大量水被吸入底部的泵中，导致过载和过流跳闸。
二是将两个水环真空泵机组组合成一条管路，两台泵之间没有安装阀门，入口处只装了一个止回阀，不能达到完全密封的效果。
由于工作方式是一用一备用，当一台泵工作时，会出现从另一台泵抽水的现象，甚至会出现从排气管中抽出循环水和大气的现象，这也是跳闸的原因。
因此，当人们在运行过程中遇到水环真空泵机组突然跳闸时，无需惊慌失措，先关闭电源开关，然后对机组进行检修，可根据以上两个方面进行快速检查，以便及时找到机组突然跳闸的原因并加以处理。