废旧电池中蕴含着丰富的铜和铝资源,然而,如何在此过程中有效地分离这些有价值的材料是一个技术挑战。 传统的分拣设备往往只能进行粗略的分拣,导致物料的纯度不理想。
为了解决这一问题,本发明提出了一种创新的铜铝分选系统和铝晶粒深加工系统。 本系统采用多级分选设备与粉碎机的巧妙组合,旨在提高物料中铝颗粒和铜颗粒的分离效果,降低后续铝颗粒中的铜含量,进一步提高物料的纯度。
初级分选机构是系统的核心部件,可精确分离破碎物料中的铜和铝颗粒。 分拣好的铜颗粒通过物料输送机构直接提升到装袋机,实现快速利用。 分离出的铝丸被送入粉碎机进行进一步的研磨和造粒。
在磨机内部,磨辊机构和进料机构的独特设计使铝颗粒在磨削过程中更加均匀和细腻。 同时,通过筛分机构和回料泵送机构的组合,可以进一步分离黑粉、粗铝颗粒和细铝颗粒。 黑色粉末直接**,粗铝颗粒返回磨机再次研磨造粒,以形成细小的铝粒。
研磨造粒的细小铝颗粒通过二次分选机构再次分选,将研磨物料中的铝颗粒和铜颗粒完全分离。 这种多级分选和研磨造粒的结合,不仅提高了分离效果,而且保证了第一种物料的纯度。
总之,锂电池加工设备的铜铝分选系统及其铝颗粒深加工系统通过创新的设计和技术手段,有效解决了废旧电池中铜铝材料的分离问题,提高了初次材料的纯度,为资源的循环利用做出了贡献。
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