电机转子的动平衡和静态平衡有什么区别？

电机转子的动平衡和静态平衡有什么区别？

电机转子动平衡机是所有电机厂家不可缺少的设备，对于提高电机转子的质量非常重要。 通过检测和校正电机转子的动平衡，是降低电机运行噪音的有效方法。 在转子动平衡校正过程的设计中，确定电机转子的总残余不平衡并将总残余不平衡分布到几个校正平面是关键。 但是，应该注意的是，装配过程中转子部分的动平衡同样重要。

那么，转子的动平衡和静态平衡有什么区别呢？

静平衡是指转子在其中一个修正侧进行平衡修正，修正后的剩余不平衡需要保证转子在静止时在允许的不平衡规定范围内，因此也称为单侧平衡。 相反，动平衡是将转子同时平衡在两个修正战线上，修正后的剩余不平衡需要保证转子在动态时也在规定的允许不平衡范围内，因此也称为双面平衡。

此外，动平衡机还分为自动平衡机和手动平衡机。 自动平衡机卧式双摆架采用硬支撑设计，定位准确，量准确，计量准确，可显著提高工作效率。 另一方面，手动平衡机的设备结构可能不够协调，操作不够方便。 操作员可能需要找到自己的角度，这可能导致错位、效率低下、测量周期延长和其他问题。

对于标准电机厂家来说，在生产加工过程中，会保证转子零件的每个零件都处于平衡状态，这样不仅可以有效提高转子平衡精度，而且有助于保证相关零件的互换性。 这里要注意的最重要的组件之一是风扇，它与转子同步旋转。 因此，风扇本身的平衡性尤为重要。 对于大多数电机风扇来说，静态平衡通常是通过重复数据删除来进行的，转子在没有风扇的情况下进行动态平衡。 一些电机厂家，特别是那些有转子风扇的厂家，会在转子动平衡之前安装风扇，并在平衡时进行全面的校准平衡。 从过程的角度来看，这种方法有其合理性。 但是，后期维护和零件的互换性可能会受到重大限制。

为什么我需要平衡转子？

理想情况下，轴承上的压力应与旋转和不旋转时的压力相同，这样的旋转体被认为是平衡旋转体。 然而，在实际工程中，由于多种因素（如材料不均匀、毛坯缺陷、加工装配错误、几何形状不对称等），当旋转体旋转时，其上每个微小颗粒产生的离心惯性力不能相互抵消。 离心惯性力通过轴承传递到机器及其基础，引起振动和噪音，加速轴承磨损，缩短机械寿命。 在严重的情况下，它甚至可能导致毁灭性的事故。 因此，转子必须平衡到允许的平衡精度水平，或将其产生的机械振动幅度降低到允许的范围内。

造成转子不平衡的因素很多，如：转子材料不均匀、联轴器不平衡、键槽不对称、转子加工误差、腐蚀、转子运动过程中的磨损和热变形等。 这些不平衡通常是随机的和不可控的，需要通过重力测试（静态平衡）和旋转测试（动态平衡）来测量和校正，以将其降低到允许的范围内。 目前应用最广泛的平衡方式是整机的过程平衡法和现场动平衡法。