广熟数控系统GSK980M螺纹加工故障维护说明。
线程类失败：
故障现象1：螺纹无法切割。
如何处理故障原因。
由于没有主轴编码器，系统无法对主轴编码器进行螺纹处理，并且必须确保编码器行数与系统匹配。
主轴编码器损坏，更换为新的主轴编码器。
如果主轴编码器与系统之间的连接线断开或线路连接错误，请使用万用表测量编码器的信号线是否断裂，并检查连接线是否正确。
系统内部螺纹接收信号电路故障，主板出厂维修或更换。
如果主轴编码器与系统连接线之间的连接器松动或接触不良，请插入两端连接，并重新焊接不良的接触。
故障现象2：切削螺距错误，齿面凌乱。
如何处理故障原因。
如果参数设置不合理，检查快速移动速度设置是否过大，检查线性加减速时间常数是否合理，检查螺纹分度加速度和减速常数，检查螺纹各轴的分度加减速下限值，检查进给指数加减速时间常数， 并检查进给指数加减速的低速下限是否合理。
如果未设置电子齿轮比或未调整步距角，如果使用980T系统或DA98伺服驱动器，则检查电子齿轮比是否计算准确并设置，如果使用步进驱动器，则检查步距角是否正确，并检查传动比是否正确。
系统或驱动器是失步电机，可以通过相位灯或千分表判断驱动器是否存在失步电机。 伺服驱动器可以通过驱动器上显示的脉冲数或千分表来判断; 让程序干转，看刀柄是否返回加工起点，千分表是否发生变化; 如果没有变化，则检查参数并检查机器。
系统中编码器线型参数与编码器不匹配，928tc有1200行和1024行选择参数，参数根据主轴编码器线数进行修改。 确保系统与主轴编码器兼容。
性能过载各配置的主轴转速和螺距的乘积有一定的上限，超过该上限可能会出现加工异常，以保证性能指标在合理范围内。
操作方式不正确或编程格式不正确，请查阅操作手册，熟练掌握编程格式和操作模式; 928ta,928tc(v2.13）如果螺纹齿间距不正确，可以在螺纹指令中添加k值。
机械故障或电机问题测量的定位精度是否合格，是否用系统参数消除被测丝杆的间隙; 检查电机轴承和阻尼板是否有问题; 检查丝杠轴承和滚珠是否有问题; 检查刀架的定位精度，加载时是否松动，检查主轴、夹具和刀具是否安装正确，刀具设置和补偿是否正确。
主轴编码器信号线干扰请使用屏蔽主轴编码器信号线，并确保两端屏蔽接头连接可靠。
主轴转速不稳定，消除外界干扰，检查机械传动部分是否稳定。
如果工件材料与所用刀具不匹配，请使用匹配刀具，避免材料粘在刀具上。
故障现象3：前几条螺纹乱序，后几条线正常。
如何处理故障原因。
在螺纹的起端部分，由于起升速度的原因，引线部分会不正确，因此需要预留空距离，并且随着参数的调整，这个距离是不一样的。
方法一：调整系统参数。 对于带步进驱动器的980T系统的配置，可以修改以下参数：22号：200号; 23：4000; 24：400; 25：400; 26：100; 第27号：8000; 28：100; 29：100; 30：100;
方法二：通过编程调整加工工艺。 将处理线程指令G92改为G32指令，在G32之前使用G01指令指定F进给率，从而减少增减速度原因的影响。