在过去的一年里，在技术迭代的驱动下，光伏行业从制造端到应用端全速前进。
华夏能源网获悉，1月26日，国家能源局发布的2023年全球电力行业统计数据显示，2023年全国新增光伏装机量达到216个88GW，同比增长14812%，几乎与前四年的总和相同。
与此同时，过去一年光伏制造能力飙升，到2023年底，中国光伏组件产能可能已经超过850GW。 行业发展也进入了新一轮产业周期，在产业链的各个环节，n型技术和产品都在加速替代p型。 据中国有色金属工业协会硅分会统计，仅在硅片领域，n型硅片的产能就达到了60%-80%。
我国光伏装机容量持续提升，光伏制造业发展迅速，可以说是中国企业家创新精神的推动下。 日前，长三角太阳能光伏技术创新中心主任沈辉在接受华夏能源网采访时表示，是中国企业加速了光伏技术迭代的周期，加快了光伏产业化的发展。
在业界的共同努力下，各种新型电池技术正在迅速发展。 其中，以前不为人知的BC产品，去年在业内走红。 随着技术的不断创新，BC电池和组件产品得到了市场的认可，正在向新一代n型技术迈向新的主流方向。
BC技术站在“C位置”。
BC电池，即全背电极接触的晶体硅光伏电池，与TOPCon和SHJ（硅异质结）一起被称为N型电池的三大技术路线。 在“后PERC时代”，三者中哪一个能取代PERC成为主流，一直是市场争论的焦点。 此前，由于技术难度和成本不受控制等因素，BC电池相对“小众”，只有爱旭（SH：600732）和隆基绿能（SH：601012）等少数公司押注BC技术。
然而，随着爱旭、隆基等企业吹响BC技术冲锋号角，受益于不断的技术创新和突破，以及产业链的逐步规模化，BC科技摆脱了“小众技术”的标签，成为推动N型技术升级迭代的重要力量。
从光学角度来看，BC电池是最完美的。 沈辉告诉华夏能源网，因为电极放在背面，所以可以接收到最大的光量，所以在光利用方面，BC技术具有独特的优势，是光伏技术的重要发展方向之一。
由于BC电池的前部没有被电网阻挡，因此其光电转换效率更高。 此前，有业内专家告诉华夏能源网，BC电池的效率可以提高05%-1.0%。
同样，由于前面没有母线，组件的美观性也大大提高。 其他晶体硅光伏组件基本分为带白条的蓝色块，在使用中无法与建筑物和周围环境融为一体。 BC组件可以设计成纯色，以获得更简约的美感。 因此，BC组件受到分布式光伏的青睐。
然而，BC产品在产业化方面面临的挑战也非常巨大。
一方面，BC电池的制造工艺相对复杂，对硅片寿命要求高，技术难度高，制造工艺长，对材料要求高，成本难以控制。
另一方面，双面性较低，这使得BC电池难以满足集中式场景的发电转换效率要求。 大型电站等集中式场景更喜欢具有更高的双面性，PERC的双面性约为65%，TOPCON的双面性约为80%，SHJ的双面性约为85%-90%。 但是，BC的母线排都在背面，双面性普遍较低，需要通过创新技术进一步突破。
此外，银浆等材料的使用难以降低BC制备成本，行业内BC电池规模化生产制造的时间还很短，相关产业链尚不完善，难以形成规模效应。 这也限制了BC电池成本的下降。
ABC在技术突破方面处于领先地位
虽然BC技术面临诸多挑战，但令人欣慰的是，通过对技术创新的不懈追求，爱旭等先锋企业取得了许多关键技术突破，使BC产品越来越具有竞争力。
其中，最值得关注的就是ABC技术路线的突破。 ABC（All Back Contact）电池由爱旭自主研发，是一种基于N型衬底硅片技术的BC型电池结构。 目前，ABC产品已取得六大技术突破。
首先是新一代ABC硅片技术。
爱旭研发的新一代硅片技术，轻掺杂超导磁控管直拉法（LD-MCZ），突破了电阻率控制和断线控制两大挑战，生产的硅片氧浓度小于10ppma，硅片寿命在10000以上。 这种高电阻、低氧的优质硅片，为晶体硅电池突破到27%以上的量产转换效率打开了通道。
二是超快激光图案化技术。
BC技术的主要挑战之一是图形。 爱旭首创的超快激光图案法技术，通过飞秒、皮秒、亚皮秒超快激光一步法完成加工，精度准确，效率高，实现了电池产品的低成本、高产能和高良率，也适合大规模量产。
三是无银金属涂层技术。
降低银浆的消耗一直是光伏行业面临的技术难题。 爱旭率先采用无银金属网格涂布技术，利用电化学手段对铜、镍、锡进行电镀，带来丰富、更容易获得的原材料，在10GW生产线上实现了超越印制银浆的综合工艺效果。
四、高可靠性0bb纵梁技术。
爱旭研发的高可靠性0bb串焊接技术，允许铜带和细网格线通过焊接进行合金化，提高了模块的可靠性，降低了封装损耗。 这种串焊技术成功解决了金属栅线的过焊、虚焊、载流子交叉时间长、电流收集路径长等问题，以及多次交错重叠引起的短路和漏电等问题。
五是双面率达到70%。
BC技术此前被业界认为双面率低，只适用于单面发电。 然而，Aiko在去年12月发布的**ABC模块将双面性提高到70%。 爱旭将最新的电池精细图形设计技术与原有的0BB模块整页串焊技术相结合，使电光的优化设计不再相互冲突，彻底扭转了BC模块背面不发电或发电贡献很小的困境。
第六，提高ABC组件的可靠性。
爱子还为提高ABC组件的质量做出了巨大努力。 通过电池硅基体的完全钝化和不烧穿的无银金属化技术，提高了电池的可靠性。 通过“一”焊接技术，提高了元器件的可靠性; 通过防阴影设计、全面积受光和全钝化电池结构等，提高了ABC电池和组件的抗衰减性和耐候性，ABC组件第一年衰减1%，后续几年衰减0%35%，ABC组件产品在整个生命周期内可比PERC产品多发电15%以上。
ABC产品深受市场认可
光伏企业靠什么度过产能过剩的循环，无疑是当前行业的焦点。 业内人士认为，“先进产能绝不会过剩”，沈辉教授也表示，“光伏寒冬”是一个优胜劣汰的过程，先进产能可以借此机会发展。
N型技术，尤其是ABC电池，无疑是如此先进的生产能力，并且已经显示出旺盛的生命力。
ABC Technology的所有者爱子股份有限公司成立于2009年，是全球领先的新能源科技公司，专注于光伏发电领域，为客户提供太阳能电池、组件和光存储的一体化全场景解决方案。 爱科目前拥有五个生产基地：广东佛山、义乌、浙江、天津、广东珠海、山东济南。
Aiko的ABC产能目前正在稳步推进。 去年底，爱科珠海基地10GW电池组件整体产能达产，ABC电池平均量产转换效率达到268%以上。 爱科义乌基地15GW ABC电池及组件产能已进入试产阶段。
行业动荡，只有强者才能坚持下去。 在光伏产能过剩的当下，爱旭扩大生产的信心源于其不断的技术创新，得到了市场的认可。
此前，由于高效率和美观的优势，爱子的ABC组件在欧洲、日本、韩国等海外分布式市场颇受欢迎。 仅在欧洲，爱旭的ABC组件销售网络就覆盖了英国、德国、荷兰、波兰、罗马尼亚、捷克共和国、匈牙利、立陶宛、拉脱维亚、爱沙尼亚和巴尔干地区。 今年1月，爱科与波兰知名光伏分销商Insell签署协议，将在三年内供应其200MW高双面ABC组件。
随着技术突破，双面化率大幅提升至70%，ABC组件不再局限于分布式场景，爱旭也调整了市场策略。
日前，爱子透露，2024年市场开发的重点将在中国。 1月16日，爱子签下了一份2此次5GWABC组件战略合作协议将在项目开发、产品开发、集成解决方案等领域开展深度合作。 此次协议的签署，标志着爱旭开始大规模进军国内集中式分布式场景业务。
学者们也对ABC充满期待。 沈辉说，“希望爱子能够坚定而大步地向前迈进，尤其是在BC科技方面，在世界上率先树立榜样，带动大家朝着一个方向前进。 ”
随着爱旭在集中式和分布式场景的全面发展，预计ABC组件的市场份额将在2024年快速扩大，有望踩上光伏技术迭代的“加速器”。
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