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1 引言。 预拌混凝土在我国已经推广应用多年，到目前为止，不仅在经济发达的大中城市，预拌混凝土已经在许多县镇得到广泛应用。 但是，在使用过程中，由于准备不足、模具爆炸、设备故障、管道堵塞等原因，混凝土到达施工现场后等待时间较长才卸货，在施工现场等待5、6小时后卸货的情况时有发生。 加之缺乏管理和质量意识，加班混凝土不愿意报废，现场工人向混凝土搅拌车添加大量清水，将混凝土浇注到主体结构上。 这严重影响了建筑物的质量。 本文通过实验分析了预拌混凝土随时间的坍落度、初始坍落度的添加量以及坍落度对混凝土强度的影响。
2.原料和混合比例。
2.1、水泥试验采用惠州光大水泥企业生产的凯诚牌P.o42.5R级水泥。 水泥的物理性质见表1，水泥熟料的化学成分见表2。 
2.2 外加剂。
外加剂采用惠州建科实业生产的Pegasus牌缓燃高效减水剂（萘体系）。 固体含量为295%，减水率为182%，凝固时间（初始凝固）相差215分钟，pH值为102、氯离子含量为0025%。
2.3、骨料粗骨料为增城永和源丰石采石场5 25mm连续级配砾石。 表观密度2610kg m3，破碎指数76% 和 69%，含泥量为04%。细骨料为东江沙，细度模量为27.含泥量为10%。2.4、外加剂：外加剂采用东莞市虎门沙角电厂沙甸二级煤粉制成。 细度（筛渣）为19%，需水率为101%，灼烧失重为21%。2.5、配合比：本次试验选用平时生产能力最大的C30泵送混凝土，设计坍落度为180mm。 例如，请参见表 3。 
3.测试过程。
3.1.在坍落度、坍落度损失和补水调整试验中，我们从生产线上生产出一辆混凝土车。 将混凝土全部放入搅拌车后，进行第一次试验，每小时进行一次坍落度试验，并完成抗压强度试验块（一组7天和28天），并在坍落后立即加入同一批混凝土试样以调整到初始坍落度（记录每次添加的水量）， 然后形成两组压缩试块。比较了不同时间形成的试块强度与含水混凝土和不含水混凝土形成的试块强度之间的变化。 在测试过程中，我们按照表3中的混合比生产了一辆停在车站的混凝土卡车（6个方格），测试结果显示在表4中，从9：00到15：00每小时一次。 
3.2、混凝土出机时分两组试块进行混凝土强度试验，然后在调水前每小时做两组，调水升至7天和28天后也做两组试块进行压力试验。 共进行了13组标准试块。 7 天龄和 28 天龄试块的抗压强度值如表 5 所示。 
混凝土强度的变化从表5可以看出。 如果不加水，混凝土的强度会随着时间的推移而逐渐降低。 成型试块的初始 7 天强度为 267MPa，6小时成型试块7天强度235mpa；成型试块的初始 28 天强度为 404MPa，6小时成型试块28天强度322mpa。每小时水量调整后形成的试样的7天强度为238MPa，6小时水成型试块7天强度为148MPa，相差90mpa；水调节1小时后形成的试样强度为34天288MPa，6小时水成型试块28天强度206MPa，相差142mpa。开始时形成的试块与水6小时后形成的试块之间的强度差为119mpa；在28天内，开始时形成的试块与6小时后形成的试块之间的强度差异为198mpa。可以看出，时间越长，加水越多，混凝土的强度就越低。 此外，加水后形成的试块强度从7天增加到28天，小于不加水的试块。 4 影响混凝土强度的原因。
4.1.时间对混凝土强度的影响，混凝土加水后会开始水化反应，由于缓凝剂的作用，开始时反应比较缓慢。 随着时间的延长，会有初始和最终凝血。 随着时间的流逝（水化反应的继续），水泥浆会逐渐骨化、凝结，最后硬化。 水泥的水化是一个非常复杂的理化反应过程，包括：水泥某些成分的溶解、化学反应和各种电解质离子之间的相互作用水合产物和其他沉淀物的形成;水化产物和沉淀物沉积在固体表面上;可渗透膜的生成;水泥组分通过透水膜继续溶解，沉积物不断沉积;水合产物晶体的形成、生长和形态变化;水化产物的晶体被填充并桥接在固体颗粒的空隙之间。 5、6小时后，混凝土无坍落度和流动性，此时可判断已接近初始凝固。 此时，部分水泥已被水化，并形成了晶体结构。 此时，通过加入大量的水，搅拌后再浇注，在外力作用下，已经产生的早期微观晶体结构就会被破坏。 一些晶体在振动后重新组合，水化产物之间的力减弱，因此强度明显降低。 此外，由于混凝土长期使用性较差，流动性和填充性能也较差，不利于振动和压实，也会导致强度降低。 4.2.加水量对混凝土强度的影响影响混凝土强度的因素很多，但最重要的是水胶比[由a·fb（fcu，0+ a·b·fb）=w b，fcu，0= a·fb（w b）a·b·fb获得]。 在其他条件相同的情况下，用水量越大（水胶比越大），强度越低。 混凝土搅拌运到施工现场后，胶凝材料等材料的用量不能改变，加水后水胶比变大，强度必然变低。 也有不少同行专家对此进行了大量实验，研究表明，每立方混凝土耗水量，强度将降低1×10公斤5～2.0mpa。如果搅拌不均匀，加水后振动不压实，混凝土的强度会受到更大的影响。 5、施工现场随意加水对工程质量的影响。
我们在一些建筑工地看到一些不分青红皂白地加水的情况。 加水主要有两个原因，一是工人为了浇水方便，因为加水后坍落度变大，流动性变好，工作更容易做;其次，由于等待时间长，塌陷大，不得不倒水。 通过后续观察可以发现，经过浇水浇筑的混凝土构件具有明显的特征：表面松散、浮浆较多、颜色淡黄、剥落、裸露砂等。 致密钢筋的某些部位也会因振动不良而出现蜂窝状和空腔，严重影响结构质量。 如果你进一步测试它的强度，你会发现它与通常浇筑的混凝土有很大不同。 有一个建筑工地在浇筑四辆卡车混凝土的过程中，在楼板和墙柱的施工过程中，泵车出现故障，在现场维修不畅的情况下租用了另一辆泵车。 结果，三卡车的混凝土在施工现场等了5到6个小时才卸货（当时是23：30，管理不强，工人们给搅拌车加了大量的水）。 当模具被拆掉时，发现混凝土浇筑的三辆车的零件外观明显不同，强度也很低。 甲方及主管发现后要求停工。 28天后，这些部位的强度分别为11MPa、15MPa、14MPa（设计强度为C30），其他两小时内未浇水的部位强度均在35MPa以上（工程超时加水后浇筑的混凝土构件如图1所示）。 后来，它必须得到加强。 
可以看出，在施工现场等待了很长时间而没有卸料，然后随意加入大量清水浇筑的混凝土强度会大大降低，留下严重的质量隐患。 6 总结。
混凝土在加水拌合后逐渐发生化学反应，一方面用于加班的混凝土的延长坍落度越来越小，不利于施工，另一方面强度逐渐降低。 因此，应在最短的时间内浇注。 GB T14902《预拌混凝土》还规定，混凝土从搅拌车运到施工现场的时间不超过90分钟。 试验过程和工程实例证明了这一点。 在不加水的情况下，延伸的强度会随着时间的推移逐渐降低，并且在3-4小时内下降的幅度不是很大。 但是，时间长了，坍塌面积大，无法保证正常施工。 加水后，混凝土的强度明显降低，加水越多，强度下降的越多，强度的增加也较小。 因此，在施工过程中，应立即妥善处理到达现场的混凝土，搅拌站也可以转移到附近的其他施工现场进行谈判。 如果超过四个小时，坍落度很小，没有流动性，严禁在搅拌车上大量加水强行倒水，否则会严重影响工程质量和结构安全。