直通式自动抛丸机是一种高效的表面处理设备，广泛应用于建筑、汽车、造船等各个行业。 其工作流程包括以下步骤：
1.工件输送。
直通式自动抛丸机通常配备输送机，如输送带或悬挂链，用于将工件送入机器。 当工件进入喷砂区时，输送机自动停止并等待下一次操作。
2.定位和方向。
为了保证爆破效果的一致性和工件的安全性，工件在进入弹丸区域之前需要进行定位和定向。 通常，贯穿式自动抛丸机使用旋转平台或类似机构来定位工件，以确保工件在弹丸区域的稳定位置。
3.抛丸处理。
定位定向完成后，贯穿式自动抛丸机将打开抛丸机，利用高速弹丸去除工件表面的杂质和锈迹，达到清洗强化的效果。 在抛丸过程中，通过控制弹丸的速度、流量和弹射角度等参数，可以实现不同需求的表面处理效果。
4.集尘排放。
为了保护环境和工人的健康，贯穿式自动抛丸机配备了除尘系统。 系统采用集尘装置，将粉尘吸入集尘箱，过滤后排放到大气中或收集起来再利用。
5.工件清洗和干燥。
抛丸后，工件表面会残留一定量的弹丸和杂质，需要清洗和干燥。 贯穿式自动喷砂机通常配备水枪或喷水器，以清洁工件并去除表面残留物。 清洗后，将工件干燥，防止生锈等质量问题。
6.工件质量检查和记录。
为了保证抛丸工艺的质量和效果，贯穿式自动抛丸机通常配备质量检测装置。 该装置会自动检测工件，检查表面质量、清洁度等指标是否符合要求。 同时，记录质量检验数据，以便后续的质量控制和追溯。
7.工件的拆卸和运输。
经过清洗、干燥和质量检查后，工件由贯穿式自动抛丸机移出顶出区，并通过输送机送出机器。 至此，工件已经完成了整个抛丸过程，可以进入下一道工序或直接交付。
贯穿式自动抛丸机的工作流程是一种高效和自动化的过程，可以大大提高表面处理的效率和质量。 在实践中，根据工件的要求和类型，可以通过调整设备参数和工艺来优化喷砂效果。 同时，为了保证设备的稳定运行和延长使用寿命，需要定期对设备进行维护和保养。